开云体育 开云官网开云体育 开云官网【国外来华专利技术】熔融镀锌钢板的制造方法及合金化熔融镀锌钢板的制造方法

　　[0001]本专利技术涉及熔融镀锌钢板的制造方法及合金化熔融镀锌钢板的制造方法。

　　[0002]近年来，作为汽车用构件，出于通过轻质化来改善燃耗和提高碰撞安全性能的目的而使用高张力钢板。为了制造高张力钢板，大多使钢中含有各种强化元素。[0003]作为这样的强化元素，尤其Mn及Si作为特别廉价且有效的元素而被所知。但是，这些中的Si会在还原退火中向外氧化至钢板表面而形成氧化皮膜，从而在镀敷时阻碍与熔融锌的润湿性，产生无镀层、合金化不均之类的外观不良。因此，在采用含Si钢的情况下，难以制造具有良好外观的合金化熔融镀锌钢板。[0004]作为具有美丽外观的含Si钢的熔融镀锌钢板或合金化熔融镀锌钢板的制造方法，提出了以下所述的方法。[0005]例如，专利文献1提出了控制浸入到镀敷浴的浸入板温的方法。具体而言，提出了如下熔融镀锌钢板的制造方法：使Si含量为0.05重量％以上的钢板以满足350+30/t≤T(℃)≤420+30/t(式中，t：板厚(mm))且T(℃)≤460的浸入板温T浸渍到浴温为440℃以上且含有0.05～0.5％的Al的熔融镀锌浴中进行镀敷。然而，该条件虽然能够抑制无镀层的产生，但是有时镀层厚度不均匀、外观变得不美丽。[0006]专利文献2提出了一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在氧化还原镀敷法中使用Si含量为0.8～2.5质量％的基体钢板，通过控制Fe系氧化膜厚度、镀敷浴温度、镀敷浴浸入板温及浴中有效Al浓度，从而具有美丽的外观。但是，在氧化还原镀敷法中对钢板进行氧化处理的工序是必不可少的，难以稳定且适宜地控制氧化膜厚度、且难以将与氧化膜厚度对应的还原量控制为合适，从而难以稳定地制造具有美丽外观的合金化熔融镀锌钢板。[0007]专利文献3中提出了一种方法，其中，通过在满足T(Zn)+100℃≤T≤T(Zn)+180℃且440℃≤T(Zn)≤470℃(式中，T：镀敷浴浸入板温(℃)、T(Zn)：镀敷浴的浴温度(℃))的非常高的浸入板温条件下对Si含量为0.5～2.0％的钢板进行镀敷，从而制造不存在无镀层的熔融镀锌钢板。该方法虽然能够抑制无镀层的产生，但是由于在镀敷浴中进行合金化，因此难以通过镀敷后的擦拭来将镀层附着量控制为合适量，有时会产生合金化不均。[0008]除了以上方法外，作为针对含Si钢的镀敷法之一，还已知高露点镀敷法。高露点镀敷法是如下方法：使退火炉内的气氛露点升高而使钢中的Si发生内部氧化、由此控制向外氧化并进行镀敷。根据高露点镀敷法，即使采用Si含量为1.0质量％以上的高含Si钢也能够进行镀敷。但是，使用高露点镀敷法的情况下存在如下问题：如果钢板的退火温度为A3点以上，则得到的合金化熔融镀锌钢板会变成附着有熔融镀锌浴中的浮灰的外观，外观会显著变差。[0009]另外，专利文献4提出了一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其中，使用Si含量为0.1质量％以下的含量较低的钢板，通过控制钢板浸入镀敷浴的温度，从而具有美丽的外观。该方法中使用的钢板的Si含量低，退火时形成的向外氧化量少，因此即使不使用上述高露点镀敷法也能够进行镀敷，并且得到的镀敷钢板不会产生外观不良。但是，通过专利文献4所述的方法得到的镀敷钢板由于钢中的Si含量低，因此存在无法获得足够强度的问题。[0010]如上所述，在使用Si含量为1.0质量％以上的高含Si钢的钢板的情况下，存在难以稳定地制造具有美丽外观的合金化熔融镀锌钢板的问题。[0011]本专利技术鉴于所述问题而作出，其目的在于提供一种熔融镀锌钢板的制造方法，该制造方法使用高含Si钢来能够稳定地制造可以作为具有美丽外观的合金化熔融镀锌钢板的原材料而使用的熔融镀锌钢板，以及，一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法，该制造方法能够稳定地制造具有美丽外观的合金化熔融镀锌钢板。[0012]现有技术文献[0013]专利文献[0014]专利文献1：日本专利公开公报特开2000‑303158号[0015]专利文献2：日本专利公开公报特开2010‑189734号[0016]专利文献3：日本专利公开公报特开2010‑156029号[0017]专利文献4：日本专利公开公报特开平7‑216526号

　　[0018]本专利技术人进行了各种研究和探讨，结果发现所述目的可以通过以下的专利技术而实现。[0019]本专利技术一个方面涉及熔融镀锌钢板的制造方法，其包括：退火步骤，在露点为‑20℃以上的气氛中将Si含量为1.0质量％以上且3.0质量％以下的钢板以所述钢板的A3点以上的温度进行还原退火；和，熔融镀锌步骤，将退火后的所述钢板浸入镀锌浴，在所述钢板的表面形成镀锌层，其中，要浸入所述镀敷浴的所述钢板的温度设为390℃以下。[0020]本专利技术另一个方面涉及合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其包括：合金化步骤，对通过所述的熔融镀锌钢板的制造方法得到的熔融镀锌钢板上所形成的所述镀锌层进行合金化。[0021]本专利技术的上述目的、特征以及其它目的、特征及优点通过以下的详细记载和附图将变得更为明了。附图说明[0022]图1为退火后的钢板截面的光学显微镜照片，其中，图(A)表示退火温度为A3点以上的情况，图(B)表示退火温度低于A3点的情况。具体实施方式[0023]本专利技术人们对于使用Si含量为1.0质量％以上的高含Si钢的钢板而具有美丽外观的合金化熔融镀锌钢板的制造方法反复进行了如下研究。[0024]作为在高含Si钢的钢板上稳定地形成具有美丽外观的镀敷层的方法，已知提高退火时的气氛露点的高露点镀敷法。高露点镀敷法中在退火炉内使钢板整体暴露于均匀的气氛，因此镀敷的外观及镀敷层的厚度会更均匀。[0025]但是，即使采用高露点镀敷法，也在退火温度为该钢的A3点以上的情况下，得到的合金化熔融镀锌钢板有时会产生外观不良。[0026]首先，对该合金化熔融镀锌钢板的外观进行了调查，结果获知：在将钢板引导至镀锌浴的口部处，镀锌浴中的浮灰附着于镀敷层，从而产生外观不良。[0027]其次，为了确认退火温度的影响，对于高含Si钢的钢板，将退火气氛的露点设为0℃且将退火温度设为低于A3点及A3点以上而进行了退火。用光学显微镜观察退火后的钢板截面，结果：当退火温度为A3点以上时，则如图1的(A)所示地呈现了生成于钢板表面的内部氧化层以晶界氧化为主的状态。与此相对地，当退火温度低于A3点时，则如图1的(B)所示地呈现了生成于钢板表面的内部氧化层以粒内氧化为主的状态。即，明确了当退火温度为A3点以上时晶界氧化为主、从而生成于钢板表面的氧化物量增加。[0028]当以A3点以上进行高温退火时，通过高露点镀敷法得到的镀敷钢板产生外观不良的机理并不明确。但是，以A

　　【国外来华专利技术】1.一种熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于包括：退火步骤，在露点为‑20℃以上的气氛中将Si含量为1.0质量％以上且3.0质量％以下的钢板以所述钢板的A3点以上的温度进行还原退火；和熔融镀锌步骤，将退火后的所述钢板浸入镀锌浴，在所述钢板的表面形成镀锌层，其中，要浸入所述镀敷浴的所述钢板的温度...Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站