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开云体育 开云官网镀锌钢在模拟不同服役环境中腐蚀行为_谈天pdf

2023-08-27 阅读次数:

  第 卷第 期 腐蚀与防护 35 4 Vol.35 No.4 年 月 2014 4 CORROSION & PROTECTION A ril2014 p 櫧 毥櫧櫧櫧櫧毥 试验研究 毥 櫧 櫧櫧櫧櫧毥 镀锌钢在模拟不同服役环境中的腐蚀行为 1 2 1 1 2 , , , , 谈天 陈彤 张俊喜 邢逸俊 洪毅成 ( , ; 上海电力学院上海高校电厂腐蚀防护与应用电化学重点实验室 上海 1. 200090 , ) 福建省电力有限公司电力科学研究院 福州 2. 350007 : 、 摘 要 采用极化曲线法研究了输电杆塔锌镀层在模拟海洋环境 模拟工业环境以及模拟海洋工业环境中的初期腐 。 , , ; 蚀行为 结果表明 在模拟海洋环境中 锌镀层的腐蚀速率随着 NaCl浓度的增加先增大后减小 在模拟工业环境 , ; , 中 锌镀层腐蚀速率随着 NaHSO 浓度增加而逐渐增大 在模拟海洋工业环境中 锌镀层腐蚀速率随着 NaCl和 3 NaHSO 混合溶液浓度的增加而增大。 3 : ; ; ; ; 关键词 镀锌层 腐蚀速率 模拟海洋环境 模拟工业环境 模拟海洋工业环境 中图分类号: 文献标志码: 文章编号: ( ) TG174.2 A 1005748X 4 - - - CorrosionBehaviorofGalvanizedSteelinDifferentSimulatedServiceEnvironments 1 2 1 , 2 , , , TAN Tian CHEN Ton ZHANGJunxi XING Yi un HONG Yichen g - -j - g ( , 1.Ke Laborator ofShan haiColle esandUniversitiesforElectricPowerCorrosionControlandA liedElectrochemistr y y g g pp y , , ; Shan haiUniversit ofElectricPower Shan hai200090 China g y g , , ) 2.ElectricPowerResearchInstituteofFuianElectricPowerCom an Limited Fuzhou350007 China j p y : , Abstract The corrosion behaviors of alvanized steelin simulated marine industrialand marine industrial g environmentswere investiatedb olarization curvemeasurements.The resultsshow thatinsimulatedmarine g y p - , environment thecorrosionrateof alvanizedsteelfirstincreasesandthendecreaseswith theincreaseofCl ions g - , , concentration.Insimulatedindustrialenvironment astheconcentrationofHSO increases thecorrosionrateof 3 , alvanizedsteelincreases.Insimulatedmarineindustrialenvironment thecorrosionrateincreaseswiththeincreases g - - ofconcentrationofCl andHSO . 3 : ; ; ; ; Ke words alvanizedsteel corrosionrate simulatedmarine environment simulatedindustrialenvironment y g simulatedmarineindustrialenvironment , , 在电力输电网中 输电杆塔的服役环境多种多 环境中污染物含量较少 杆塔镀锌层的腐蚀速率较 [ ] 1 , 、 、 。 样 主要包括工业性环境 海洋环境 城市环境和乡 低 王凤平等 研究了锌在城市环境中的腐蚀机 , 。 , 理 并阐述了腐蚀产物的形成特征及其对基体金属 村环境等 在不同环境中 大气中所含的侵蚀性物 [ ] 2 。 。 , 的保护特性 安百钢等 研究了锌在模拟酸雨溶液 质各不相同 在工业性环境的大气中 由于工业生 , 中的腐蚀行为 研究表明在 H 范围为 2.4 3.8内 产排放的 CO 和 SO 含量较高而使得杆塔表面液 p ~ 2 2 , ; , 的酸雨溶液中锌的腐蚀受电荷传递过程控制 腐蚀 膜呈酸性 而海洋性环境中 则由于海洋中产生的 。 速率和腐蚀电位都随着溶液 H 的降低而升高 邱 气溶胶进入大气中而使得该区域中杆塔表面 p NaCl [ ] 3 - 妮等 研究了角钢镀锌层在 NaCl溶液中的腐蚀行 。 , 沉积的 Cl 量增加 相对而言 城市和乡村的大气 , , 为 认为随着 溶液浓度的升高 角钢镀锌层腐 NaCl , 蚀电流密度增大 加速试验产生的腐蚀产物使得角 收稿日期: - - : ( ); 钢镀层的腐蚀速率随试验时间的延长而减小。 基金项目 国家自然科学基金 上海市教委科研 ( ); 本工作主要研究了镀锌钢在模拟海洋性大气环 创新重点资助项目 12ZZ170 国家电网福建省电力公司科 , 研资助项目( ) 境和工业城市大气环境中的腐蚀行为 同时考察了 NC2012068 : ( ), , , 二者交互作用对镀锌钢腐蚀行为的影响。在模拟体 通信作者 张俊喜 1963- 教授 博士 从事金属材料腐蚀 , , , 相关研究 zhan unxi shie.edu.cn 系的建立中 引用某地区关于输电设备表面盐密值 gj @ p · · 307 : 谈天等 镀锌钢在模拟不同服役环境中的腐蚀行为 , , / 。 的相关数据 建立试验模拟体系 考察了锌在各种污 0.001~0.1molL的NaHSO 3 染环境中的腐蚀速率。 1.2 样品制备和测试方法 , 试验材料选用锌含量 99.99% 厚度为 2 mm 1 试验 , 的纯锌板代替热镀纯锌钢板 截取尺寸为 10 mm  , , 的圆形试片 在试片背面焊接铜导线 模拟体系的建立依据 2 , 。 脂将背面和边缘包封 露出工作面积为 0.785cm , 杆塔表面的镀锌层在服役过程中 由于温差变 , 测试前试片经金相砂纸逐级打磨至 号 并用去 2000 , 化和吸附作用 大气中水分会附着在镀层表面形成 - 离子水和无水乙醇清洗干净后吹干待用。 。 , 、 、 、 液膜 同时 大气中的污染物包括 SO CO Cl 2 2 极化曲线测试在 ACM 电化学工作站上完成。 , 。 NO 等会逐渐溶解在液膜中 形成电解质溶液 这 2 , , 采用三电极体系 工作电极为试片 辅助电极为铂电 、 样锌镀层 电解液膜以及空气中的氧气就构成了电 , ( ) 。 极 饱和甘汞电极 SCE 为参比电极 文中电位若 化学腐蚀体系。 , 在腐蚀过程中 作为去极化剂的溶 无特指, 。 ( ) 均相对于 SCE 在室温 25 ℃ 下进行测 , 。 解氧与锌镀层发生反应 使得锌不断地溶解腐蚀 。 、 试 测试溶液分别为不同浓度的 NaCl溶液 NaH - , , 在自然环境中 由于雨水冲刷 镀锌层表面的污 ( )。 溶液以及 和 混合溶液 见表 SO NaCl NaHSO 1 3 3 , , 染物和腐蚀产物会随着雨水离开镀锌层表面 同时 / , 扫描速率为 10mV min 扫描区间为相对于开路电 。 也会有新的污染物逐渐溶入液膜中 腐蚀产物随雨 。 ( 位±70 mV 采用 CorrTest软件 武汉 CorrTest 水离开镀层表面的量取决于腐蚀产物的溶解性。 ) 。 公司 对测试结果进行拟合 , 为了确定模拟试验中电解液的组成 试验根据 ( 某地区电力输电设备表面的盐密值 即大气环境中 表 测试溶液的成分 1 [ ] 单位面积设备表面沉积的各种盐的总量4 ) / 监测数 Tab.1 Com ositionoftestin solutions mol L p g , , 。 据 找出盐密值的范围 确定电解液的组Kaiyun App下载 全站分 盐密值 溶液 1 2 3 4 5 6 2 NaCl 0.005 0.01 0.05 0.1 0.3 0.6 / , 的范围为 0.01~ 0.88 m cm 选择最大值 g 2 2 NaHSO 0.001 0.01 0.03 0.1 - - 3 / 和最小值 / 为浓度范围; 0.88m cm 0.01m cm g g NaCl+NaHSO 0.3+0.001 0.3+0.01 0.3+0.03 0.3+0.1 - - 检测数据中同时含有 - 和 2- 以及各离子在污 3 Cl SO 4 2- 染物沉积中的量的比例。这里的 SO 是由 SO 4 2 2 结果与讨论 - , 溶解到液膜后氧化生成的 而在溶解后是以 HSO 3 2.1 模拟海洋环境中镀锌层的腐蚀速率 。 , 的形式存在的 因此 研究中模拟液的组成和浓度 - - 图 是锌镀层在不同浓度 溶液中的极化 1 NaCl , 范围按照全部是Cl 或全部是 HSO 以及不同比 3 。 , 曲线 可以看出 试片的腐蚀电位随 NaCl溶液浓 、 例的两种离子来分别模拟海洋环境 工业环境以及 。 , 度的增加而逐渐负移 在 NaCl浓度较低时 锌表 海洋性工业环境。 面与溶解氧反应形成的薄的保护层比较稳定, 可以 , 根据干湿交替中液膜厚度的变化规律 假设液 , 有效地减缓锌的腐蚀 其电极电位表现为受阴极极 , , 膜厚度为 400 m 则按照盐密值数据 将单位面积 μ - - 2- 。 , 化控制 而随着 浓度的增加 溶液中 对表 的盐密值按照全部是Cl 或全部是 SO 折算成物 NaCl Cl 4 , , 质的量 然后除以乘以液膜厚度 通过换算则可以得 - 2- 。 : 到模拟溶液中Cl 或SO 的浓度 即 4 / m M 4 () c 10 1 = × H : , / ; , / 式中 为模拟溶液浓度 为盐密值 c mol L m m g 2 ; ; 为 或 的摩尔质量 为液膜 cm M NaCl NaHSO H 4 厚度,m。 μ : 模拟溶液采用以下几种 摩尔浓度范围为 ① / ; 的 溶液 摩尔浓度范围 0.005 0.3molL NaCl ~ ② 图 锌镀层在不同浓度 溶液中的极化曲线 NaCl / ; 为0.001 0.1 molL 的NaHSO 溶液 摩尔浓 Fi.1 Polarizationcurvesof alvanizedcoatin in ~ 3 ③ g g g 度为 / 的 中添加摩尔浓度范围为 NaClsolutionswithdifferentNaClconcentrations 0.3 molL NaCl · · 308 : 谈天等 镀锌钢在模拟不同服役环境中的腐蚀行为 , 面保护层的侵蚀使得保护层溶解 锌镀层基体与溶 , 。 液直接接触 电极电位逐渐负移 图 为由极化曲线解析得到的锌镀层在不同浓 2 。 , 度 溶液中的腐蚀速率 由图 可见 随着 NaCl 2 , 。 摩尔浓度的增加 镀层的腐蚀速率逐渐增加 NaCl / , 但是当 NaCl摩尔浓度增加到 0.3 molL后 腐蚀 - 。 速率却开始下降 这与镀层腐蚀过程中 Cl 的作用 。 , 有关 镀开云 开云体育平台层在腐蚀过程中 锌镀层溶解转化为 2+ , ( ) , Zn 并通过水解转化为 Zn OH 2 或Kaiyun App下载 全站者 ZnO 当 图 锌镀层在不同浓度 溶液中的极化曲线 - 存在时, - 与 ( ) 中的 2+ 结合形成可 Cl Cl Zn OH 2 Zn Fi.3 Polarizationcurvesof alvanizedcoatin in g g g - , 。 , 溶性盐 削弱表面的保护性 因此 随着Cl 的浓度 NaHSO solutionswithdifferentNaClconcentrations 3 , ( ) 增加 表面 Zn OH 2 或者 ZnO会快速转化为可溶 , ( ) 酸化作用 使得表面形成的 Zn OH 2 或者 ZnO转 - , 。 性盐 促进锌镀层发生溶解腐蚀 而当 Cl 浓度达 , 化为可溶性盐而进入溶液中 锌镀层与溶液直接接 , ( ) · 到一定值时 锌的主要腐蚀产物为 Zn OH Cl 5 8 2 , 。 触 电位发生负移 [ ] 5 。 , H O Bernard等 研究指出 大气中的 NaCl微粒 2 , 当潮湿的大气中有SO 存在时 它会逐渐被金 2 在锌表面薄液膜中的沉降和溶解作用增强了薄液膜 , 、 属表面薄液膜所吸附 并逐步通过溶解 氧化在表面 , ; 的导电性能 加剧了锌的腐蚀 伴随腐蚀反应的进 + 2- 2- , , 、 形成 和 暴露一定时间后 形成的 H SO SO 4 4 - - , , 行 Cl 和 OH 等阴离子向阳极区定向移动 而 + 2+ H 以及溶解在薄液膜中Zn 等水溶性离子促使电 + 2+ - , Na 和Zn 则向阴极区迁移 从而导致阳极区 Cl 解液的导电性进一步增强, 这会加速电化学腐蚀 。 , 的富集及薄液膜 H 的增加 同时 阳极区富集的 p 进程。 - Cl 将导致难溶碱式氯化锌的生成: 图 锌镀层在不同浓度 溶液中的腐 4 NaHSO 3 2 + - - 5Zn + H O+ 8OH + 2Cl → 2 - 。 , , 蚀速率 可以看出 随着 HSO 浓度增加 镀Kaiyun App开云 开云体育平台下载 全站层的 3 ( ) · () Zn OH Cl H O 2 5 8 2 2 - , 。 腐蚀速度逐渐增加 最后增幅逐渐增大 对 HSO 3 , , 而言 影响锌镀层腐蚀的主要因素是体系的酸性 随 , , 着引入量的增加 体系的酸性逐渐增强 使得锌镀层 [ ] 6 的溶解腐蚀速度逐渐加快 。 图 锌镀层在不同浓度 溶液中的腐蚀速率 2 NaCl Fi.2 Corrosionratesof alvanizedcoatin in g g g NaClsolutionswithdifferentNaClconcentrations , 这种情况下 在锌镀层的表面形成了难溶的腐 图 锌镀层在不同浓度 溶液中的腐蚀速率 4 NaHSO 3 , 。 , 蚀产物 可以有效地抑制锌镀层的溶解腐蚀 因而 Fi.4 Corrosionratesof alvanizedcoatin in g g g - , 当Cl 浓度达到一定值时 在促进锌镀层溶解使得 NaHSO solutionswithdifferentNaClconcentrations 3 - 表面的腐蚀产物的比例达到合适的值后, 与其 Cl 在大气环境中, 与锌及其合金的反应是分 SO 2 , 。 [ ] 结合形成难溶的保护层 使得腐蚀速率下降 7-8 , : 步进行的 一般认为其反应过程主要分为三步 2.2 模拟工业环境下镀锌层的腐蚀速率 ①SO 进入并溶解在锌及其合金表面由于吸附作用 2 图 为锌镀层在不同浓度 溶液中的 3 NaHSO 3 , , 所形成的薄层液膜中 并发生水化反应 生成 - 2- 。 , , 极化曲线 可以看出 随 NaHSO 浓度的增加 试 3 HSO ; 进一步开云 开云体育平台氧化为 SO ; 在一定的 H 3 ② 4 ③ p - 2- 2+ 。 片的腐蚀电位不同程度负移 这是由于 HSO 的 3 , 、 ( ) 下 生成的 SO 与Zn ZnO或Zn OH 形成具 4 2 · · 309 : 谈天等 镀锌钢在模拟不同服役环境中的腐蚀行为 ( )( )· ( ) · , 有复杂结构的碱式硫酸盐 Zn OH SO zH O Zn OH Cl H O 具有热力学不稳定性 它在酸 x y 4 2 5 8 2 2 [ ] 10 或ZnSO 。 由于 SO 的溶解及氧化过程产生了 性溶液中会发生溶解反应 : 4 2 + , 。 , ( ) + 导致锌表面薄层液膜的酸化 在酸性环境中 · H Zn OH Cl H O+ 8H → 5 8 2 2 2 碱式硫酸盐进一步发生反应生成稳定的腐蚀产物 + - () 5Zn + 9H O+ 2Cl 3 2 。 , ZnSO 由于ZnSO 是可溶性盐 在雨水的冲刷下 4 4 , 很容易离开金属表面 从而使的金属再次暴露 。 , 在空气中并继续发生腐蚀 因此 在大气环境中含 , 有 SO 时 镀层的腐蚀速率会比海洋性环境还 2 要大。 2.3 模拟海洋性工业环境下镀锌层的腐蚀速率 图 为锌镀层在在 / 的 溶液中 5 0.3 molL NaCl 。 引入不同浓度 NaHSO 溶液中的极化曲线 , / 蚀电位来看 与图 中 溶液的结果 1 0.3molLNaCl 图 锌镀层在 / 的 溶液中 6 0.3molL NaCl 相比, 的引入也使得电极的腐蚀电位整体 NaHSO 引入不同浓度 的腐蚀速率 3 NaHSO 3 。 - - / 负移 由于 的酸化与 特性吸附的协同 i.6 Corrosionratesof alvanizedcoatin in0.3molL HSO Cl g g g 3 [ ] 9 NaClsolutionwithdifferentconcentrationsofNaHSO , ( ) 3 作用 使得表面形成的 Zn OH 2 或者 ZnO转化 , , 为可溶性盐而进入溶液中 锌镀层与溶液直接接触 - , , 因此 二者的交互作用中 如果有 HSO 的存 3 , 。 电极电位负移 整个过程受阳极极化控制 , , 。 在 则会整体促进反应的发生 使腐蚀过程加剧 [ ] 11 也有人 认为二者的协同有时候也会起到阻 - 2- 。 碍腐蚀的作用 当薄液层中Cl 和 SO 浓度随时 4 , , 间逐渐增加时 在锌表面形成了更难溶的腐蚀产物 , 对 的进一步传输起着阻碍作用 致使锌镀层的 O 2 。 , 腐蚀速率降低 因此 沉积有 NaCl的锌暴露在含 , 有 SO 的大气环境中 其后期腐蚀也会有减缓趋 2 。 势 但这些变化在镀锌层腐蚀初期的电化学测试中 是无法获得的。 图 锌镀层在 / 的 溶液中 5 0.3molL NaCl 3 结论 引入不同浓度NaHSO 的极化曲线 Polarizationcurvesof alvanizedcoatin 在模拟海洋环境中 当 摩尔浓度低于 g g g 1 NaCl / - in0.3molLNaClsolutionwithdifferentconcentrations / , , 0.3molL时 随着Cl 浓度增加 锌逐渐溶解形成 ofNaHSO 2+ 3 , ; Zn 腐蚀速率增加 当 NaCl 摩尔浓度高于 / , ( ) · 0.3molL时 由于腐蚀产物Zn OH Cl H O 图 为锌镀层在 / 的 溶液中引 5 8 2 2 6 0.3 molL NaCl , 。 的生成对基体产生保护作用 锌的腐蚀速率下降 。 , 入不同浓度 时的腐蚀速率 由图 可见 NaHSO 6 3 () , - 2 在模拟工业化环境中 由于HSO 的酸化 3 与图 相比, 的引入使得镀层的腐蚀速率 2 NaHSO 3 - , ( ) 作用 使得表面形成的 Zn OH 2 或者 ZnO转化为 , 大幅提高 说明 HSO 在镀层腐蚀速率增大的过程 3 , , - 可溶性盐而进入溶液中 锌镀层与溶液直接接触 腐 。

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