1.本实用新型涉及金属镀层检测分析技术领域，特别涉及一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置。
2.钢产品的腐蚀给社会带来的巨大经济损失和安全隐患。近些年，热浸镀锌工艺大大提高了钢产品的耐蚀性能和机械性能，因此锌基镀层钢板被广泛应用于建筑、铁路、电力、家电和汽车制造等领域。随着工艺技术的提高，人们发现在热镀锌工艺中加入镁、铝等元素能在锌元素使用量减少的同时显著提升防腐性能。镀层中锌、铝、镁等元素的具体含量，直接关系到镀层的耐腐蚀性能。
3.在锌基镀层的质量评价中，镀层单位面积质量和镀层元素含量是产品质量评价重要的指标。在实际检测中，化学溶解法是最准确和常用的方法，化学法一般是采用盐酸或者硫酸并加入合适的缓蚀剂(如六次甲基四胺、三氯化锑)作为溶解液；然后将待测镀层样品完全浸没溶解液中，待反应完全停止；取溶解液使用电感耦合等离子体原子发射光谱法或原子吸收光谱法等进行下一步检测分析，从而获得镀层中各元素含量的信息；同时，通过样品镀层溶解前后质量差和镀层溶解面积计算获得镀层的单位面积质量。
4.然而，将样品浸没到反应溶液中进行镀层溶解反应这一步骤，有一定的局限性。首先，测定镀层成分或镀层质量需要获得精确的反应面积，这就需要待测样品为圆形、方形等可计算表面积的形状，然后测量样品的尺寸，这一过程对样品形状要求严格，难以操作并容易带来实验误差；其次，一个较大的样品进行平行测试需要分别切割取样，依次进行，繁琐耗时；最后，如需测量单面镀层成分或镀层单位面积质量时，则需使用胶带等适当方法完全密封非测量面，难以操作且截面处容易留存缝隙，干扰结果。
5.针对上述问题，急需一种具有已知测量样品的尺寸，且无需切割取样的用于溶解钢板表面锌基镀层的装置。
6.本实用新型目的是提供一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置，开云 开云体育官网具有已知测量样品的尺寸，且无需切割取样。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置，包括：溶解反应器和底座；
8.所述溶解反应器，包括顶盖和多个反应容器，所述顶盖上设有多个反应孔，所述多个反应容器与所述多个反应孔一一对应相连通，开云 开云体育官网每一所述反应容器的底面截面与对应的反应孔的形状相同；
9.所述底座与所述顶盖可拆卸连接，所述底座与所述顶盖之间形成用于放置钢板样品的腔体。
10.进一步地，所述多个反应容器与所述多个反应孔之间均设有密封机构，所述密封
12.进一步地，所述顶盖上设有多个固定孔，所述底座上设有多个螺栓，所述多个螺栓穿过所述多个固定孔与多个螺母一一对应连接。
14.进一步地，所述顶盖为四边形，所述固定孔为4个，分别设置于所述顶盖的4个角上。
16.进一步地，所述反应孔为圆形、三角形、长方形或正方形，所述反应容器的底面截面为圆形、三角形、长方形或正方形。
18.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本实用新型提供的一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置，通过向反应容器内加入溶液，由于在反应孔中溶解钢板样品，且反应孔的面积已知，使用时只需将钢板样品放置于所述腔体内，无需切割试样，解决了形状不规则样品面积测量计算困难、测量多个样品耗时长以及过程繁琐的问题。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本实用新型实施例1提供的一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1提供的一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置的俯视结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例1提供的一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置的侧视结构示意图；
24.1、溶解反应器；11、顶盖；111、反应孔；112、固定孔；12、反应容器；121、开口；2、底座；21、螺栓；3、腔体；4、密封机构；5、螺母；6、钢板样品。
25.下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
26.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
27.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可
28.本实用新型实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
29.本实用新型实施例提供了一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置，如图1所示，包括：溶解反应器1和底座2；
30.所述溶解反应器1，包括顶盖11和多个反应容器12，所述顶盖11上设有多个反应孔111，所述多个反应容器12与所述多个反应孔111一一对应相连通，每一所述反应容器12的底面截面与对应的反应孔111的形状相同；
31.所述底座2与所述顶盖11可拆卸连接，所述底座2与所述顶盖11之间形成用于放置钢板样品6的腔体3。
32.由上可知，通过向反应容器内加入溶液，由于在反应孔中溶解钢板样品，且反应孔的面积已知，使用时只需将钢板样品放置于所述腔体内，无需切割试样，解决了形状不规则样品面积测量计算困难、测量多个样品耗时长以及过程繁琐的问题。
33.优选地，所述多个反应容器12与所述多个反应孔111之间均设有密封机构4，所述密封机构4的形状与所述对应的反应孔111的形状相同。通过密封机构4的密封，反应容器12中的溶解液不会泄露。
34.优选地，所述反应孔为圆形、三角形、长方形或正方形，所述反应容器的底面截面为圆形、三角形、长方形或正方形。多个反应
35.容器12的形状可以相同，也可以不同。多个反应孔111的形状可以相同也可以不同，只需反应容器12与其对应的反应孔111的形状相同即可，此时密封机构4与该形状对应即可，这样能更好的密封。
36.优选地，所述密封机构4包括密封圈。如果反应容器12与其对应的反应孔111的形状为圆形，此时的密封机构4呈圆形，所以可以为密封圈。
37.优选地，所述顶盖11上设有多个固定孔112，所述底座2上设有多个螺栓21，所述多个固定孔112与所述多个螺栓21通过多个螺母5一一对应连接。
38.为了方便拆卸，所述底座与所述顶盖可拆卸连接的具体方式可以选择螺栓螺母连接。
39.优选地，所述腔体的高度通过所述螺栓和所述螺母的连接进行控制。由于螺栓螺母连接可以通过转动螺母在小范围内进行高度的调节，从而使得所述底座与所述顶盖之间形成形成的腔体正好容纳钢板样品。
40.优选地，所述顶盖为四边形，所述固定孔为4个，分别设置于所述顶盖的4个角上。
41.优选地，所述钢板样品的面积小于所述腔体的面积，是为了便于钢板样品容纳于所述腔体内。但所述钢板样品的面积也可以大于所述腔体的面积，此时需要在钢板样品上设置定位孔，使得所述螺栓穿过所述定位孔，但由于此种方法较复杂，需要在钢板样品上打孔，所以本实施例没有采纳。
43.下面将结合实施例、对比例及实验数据对本技术的一种用于溶解钢板表面锌基镀层的装置进行详细说明。
46.所述溶解反应器1，包括顶盖11和多个反应容器12(用于盛放溶解液，溶解镀层)，所述顶盖11上设有多个反应孔111，所述多个反应容器12与所述多个反应孔111一一对应相连通，每一所述反应容器12的底面截面与对应的反应孔111的形状相同；所述多个反应容器12与所述多个反应孔111之间均设有密封机构4；此实施例中反应容器12具体为5个。
47.所述底座2与所述顶盖11可拆卸连接，所述顶盖11上设有多个固定孔112，所述底座2上设有多个螺栓21，所述多个螺栓21穿过所述多个固定孔112与多个螺母5一一对应连接。
51.(2)将钢板样品6放置在底座2上，依次放置密封机构4(此实施例中具体为密封圈)和溶解反应器1；
53.(4)根据实验需要向反应容器12中倒入镀层溶解液，待反应完成后，使用吸管将溶解液吸出，倒入烧杯中，进行后续检测分析。这样，钢板样品6与反应容器12之间由于密封圈机构4的密封，不存在溶解液泄漏问题；
54.(5)钢板样品6参与反应的面积由密封机构4的面积决定，既方便又准确，从而保证了实验结果的可靠性。使用方便快捷，可以同时对5个样品或一个样品的5个位置进行测量，节约测试时间，提高效率；对样品形状没有要求，可以快速准确的确定样品的反应面积，无需对每个样品进行测量，减少误差；当样品只需检测单面镀层时，无需对另一面进行密封处理。
55.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、系统、开云 开云体育官网物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、系统、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
57.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。开云体育 开云平台开云体育 开云平台
