例 如下图所示牛腿与钢柱采用翼缘和腹板焊缝连接， 钢材为Q235B，焊条为E43型，手工焊。设计的静态荷载为 N=365kN，荷载偏心距e=350mm，焊脚尺寸翼缘hf1=8mm， 腹板hf2=6mm。

　　焊缝受斜向轴心力N作用，N分解为NX和NY。 Ny是有效截面上垂直于焊缝长度的一个面内的作用力 f ， 该应力对有效截面既不是正应力，也不是剪应力，而是   和  的合力。

　　角焊缝的最小计算长度 焊脚尺寸大而长度较小时，焊件的局部加热严重，焊缝 起灭弧所引起的缺陷相距太近，以及焊缝中可能产生的 其他缺陷(气孔、非金属夹杂等)，使焊缝不够可靠。 搭接连接的侧面角焊缝，如果焊缝长度过小，由于力线 弯折大，会造成严重应力集中。 为了使焊缝能够具有一定的承载能力，侧面角焊缝或正 面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。

　　如图三面围焊的连接，承受竖向剪力V=F和扭矩T=F(e1e2) 计算基于如下假定： ①连接为刚性，有绕形心点O旋转的趋势； ②角焊缝上任一点受扭矩的应力方向与到O点相垂直，且与 到O点的距离r成正比。

　　工艺措施 (1)合理的施焊次序 采用分段退焊，厚焊缝采用分层焊， 工字形截面按对角跳焊。 (2)采用反变形 施焊前给构件一个与焊接变形反方向的预 变形，使之与变形相抵消，从而达到减小焊接变形的目的 (3)小尺寸焊件，焊前预热，或焊后回火加热至600℃左右 ，然后缓慢冷却。也可采用刚性固定法将构件加以固定来 限制焊接变形，但却增加了焊接残余应力。

　　N—轴心拉力或压力设计值； lw—焊缝的计算长度。 ft w、f cw —对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。 只有三级检验的焊缝才需进行抗拉强度验算。如果采用直 缝不能满足强度要求时，可采用如图所示的斜对接焊缝。 焊缝与作用力间的夹角θ满足tanθ≤1.5时，斜焊缝的强度 不低于母材强度，可不验算焊缝强度。

　　最小焊脚尺寸 焊脚尺寸过小，熔融金属少，施焊时冷却速度过快，产生 淬硬组织，导致母材开裂。 焊脚尺寸

　　t2为较厚焊件厚度(mm)，焊脚尺寸取整数1mm。 自动焊熔深较大，最小焊脚尺寸可减小1mm；T形连接的 单面角焊缝，增加1mm；当焊件厚度小于或等于4mm时， 取与焊件厚度相同。

　　横向焊接应力 垂直于焊缝长度方向 产生的原因有二： 焊缝纵向收缩，使两块钢板趋向于形成反方向的弯曲 变形，焊缝将两块钢板连成整体，不能分开，于是两 块板的中间产生横向拉应力，而两端则产生压应力。 由于先焊的焊缝已经凝固，阻止后焊焊缝在横向自由 膨胀，使其发生横向的塑性压缩变形。当焊缝冷却时， 后焊焊缝的收缩受到已凝固的焊缝限制而产生横向拉 应力，而先焊部分则产生横向压应力，因应力自相平 衡，更远处的焊缝则受拉应力。

　　承受轴心力的角钢角焊缝 结构：双角钢对称焊接在一钢板上。 焊接方法：两面侧焊、三面围焊、L形围焊。受轴心力作 用，避免焊缝偏心受力，焊缝所传递的合力的作用线应与 角钢杆件的轴线

　　a、三面围焊 计算假定：先由正面角 焊 缝全受力，然后由肢背、 肢尖满足弯矩平衡来分 配 w N3  2  0.7h f 3b f f f 余力。

　　我国规范在简化计算时，假定焊缝在有效截面处破坏，各 应力分量满足折算应力公式。由于规范规定的角焊缝强度 w 设计值 f f 是根据抗剪条件确定的，而 3 f 相当于 角焊缝的抗拉强度设计值，则

　　连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。

　　焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。

　　优点：任何形式的构件都可直接相连，构造简单，制作 加工方便；不削弱截面，用料经济；连接的密闭性好， 结构刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构质量。 缺点：在热影响区内，金相组织发生改变，局部材质变 脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低； 焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩 展到整体，低温冷脆问题较为突出。

　　轴心力作用的焊缝 盖板连接的角焊缝计算 轴心力通过焊缝中心时，认为焊缝应力是均匀分布的。 只有侧面角焊缝时

　　例3.3 试确定下图所示承受静态轴心力作用的三面围焊连接 的承载力及肢尖焊缝的长度。已知角钢型号为L125×10，钢 板厚度为8mm，搭接长度为300mm，焊脚尺寸hf=8mm,钢材为 Q235B，手工焊，焊条采用E43型。

　　焊缝有效厚度：假定在所成夹角的最小斜面上发生破坏 当根部间隙b、b1或b2≤1.5mm时

　　角焊缝的构造要求 最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余 变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢 管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足： h f  1.2t1 t1为较薄焊件厚度（mm）。 板件边缘的焊缝： 板件厚度t＞6mm时，hf≤t-(1~2) mm t≤6mm时，取hf≤t

　　部分焊透的坡口焊缝的计算 焊缝主要起联系作用或焊缝受力虽然较大，但采用焊透的 对接焊缝将使强度不能充分发挥时，可采用部分焊透的对 接焊缝。 四块较厚的板焊成箱形截面的轴心受压构件，用焊透对接 焊缝是不必要的；如采用角焊缝外形又不平整；采用部分 焊透的对接与角接组合焊缝可以省工省料，较为美观大方。 部分焊透的对接焊缝必须在设计图上注明坡口的形式和尺 寸。

　　厚度方向的焊接应力 在厚钢板的焊接连接中，焊缝需要多层施焊。因此， 除有纵向和横向焊接应力σx、σy外，还存在着沿钢板厚 度方向的焊接应力σz 。这三种应力形成同号三向应力， 将大大降低连接的塑性。

　　设计措施 (1) 尽可能使焊缝对称于构件截面的中性轴，减小焊接变 形 (2)采用适宜的焊脚尺寸和焊缝长度。 (3)焊缝不宜过分集中。 (4)应尽量避免两条或三条焊缝垂直交叉 。 (5)尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。

　　侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向受力不均匀，两端大中 间小。焊缝越长，应力集中越明显。 若焊缝长度适宜，两端点处的应力达到屈服强度后，继续 加载，应力会渐趋均匀。 若焊缝长度超过某一限值时，有可能首先在焊缝的两端破 坏，故一般规定侧面角焊缝的计算长度 lw≤60hf 当实际长度大于上述限值时，其超过部分在计算中不予考 虑。 若内力沿侧面角焊缝全长分布，比如焊接梁翼缘板与腹板 的连接焊缝，计算长度可不受上述限制。

　　《钢结构设计规范》（GB50017--2003）中，对焊缝 质量等级的选用有如下规定： (1)需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向的横 向对接焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级。

　　的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。 (3)重级工作制和起重量 Ｑ＞５０ｔ的中级工作制吊车梁 的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间 的Ｔ形接头焊透的对接与角接组合焊缝，不应低于二级。 (4)角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷载且需 要验算疲劳和起重量Ｑ＞５０ｔ的中级工作制吊车梁的角 焊缝的外观质量应符合二级。

　　例3.8 验算下图所示对接焊缝的强度。图中a=540mm， t=22mm，轴心力设计值N=2150kN，钢材为Q235B，手工 焊，E43型号焊条，焊缝三级检验，施焊时加引弧板和 引出板。

　　直边缝： 焊件厚度小 手工t≤6mm，埋弧焊t ≤10mm 单边V、V形坡口： 一般厚度 U形、 K形、X形： 厚度≥20mm

　　不同厚、宽板对接焊缝的构造 不同宽度或厚度的板件对接，应在宽度方向或厚度方向 从一侧或两侧做成坡度不大于 1:2.5(直接承受动力荷载时 不大于1:4)的斜角，以使截面过渡和缓，减小应力集中。

　　对接焊缝 斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线 正面角焊缝：焊缝垂直于力线 角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线 斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。

　　焊缝代号图例 《焊缝符号表示法》规定： 焊缝代号由基本符号、指引线、补充符号和焊缝尺寸hf 。 基本符号：表示焊缝的截面形状，如 表示角焊缝；V 表示V形坡口对接焊缝； 指引线：由横线和带箭头的斜线组成。箭头指到相应焊缝 处，横线的上面和下面用来标注图形符号和焊缝尺寸。 补充符号：表示焊缝的有关特征，如用 [ 表示三面围焊， 用 表示现场安装焊缝。

　　直角角焊缝强度计算的基本公式 试验表明，直角角焊缝的破坏常发生在45°的最小截面， 此截面 (有效厚度与焊缝计算长度的乘积 )称为焊缝的有 效截面或计算截面。

　　b 弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算 对接接头受到弯矩和剪力的共同作用，正应力与剪应力的 最大值应分别满足

　　焊条型号： ①E表示焊条； ②第一、二位数字为熔敷金属的最小抗拉强度 (kgf/mm2)； ③第三、四位数字表示适用焊接位置、电流种类以及药 皮类型等。

　　埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。 自动电弧焊 焊丝送进和电弧按焊接方向的移动有专门机 构控制完成。 半自动电弧焊 焊丝送进有专门机构，而电弧按焊接方向 的移动靠人手工操作完成。

　　工字梁 (或牛腿 )与钢柱翼缘的角焊缝连接，通常承受弯 矩M和剪力V的共同作用。计算时通常假设两种受力： ①腹板承受全部剪力和部分弯矩 ②腹板只承受全部剪力，不承受弯矩

　　角焊缝计算要诀：将焊缝受力分解为垂直于焊缝长度方向 的受力和平行于焊缝长度方向的受力。

　　优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助 于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔 深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗 腐蚀性好，适用于全位置的焊接。

　　搭接连接的构造要求 当板件端部仅有 2 条侧面角焊缝时，连接的承载力与 b/lw 有关，b为两侧焊缝的距离， lw为侧焊缝长度。当 b/lw＞1 时，连接的承载力随着b/lw比值的增大而明显下降。 为使连接强度不致过分降低，要求b/lw≤1。 避免焊缝横向收缩，引起板件向外发生较大拱曲， b≤16t(t＞12mm)或190mm(t≤12mm)，t为较薄焊件厚度。 搭接连接中，仅采用正面角焊缝时，搭接长度不得小于 焊件较小厚度的5倍，也不得小于25mm。

　　减小角焊缝应力集中的措施 端部搭接采用三面围焊时，在转角处截面突变，会产 生应力集中，如在此处起灭弧，可能出现弧坑或咬肉 等缺陷，从而加大应力集中的影响。故所有围焊的转 角处必须连续施焊。 对于非围焊情况，当角焊缝的端部在构件转角处时， 可连续地作长度为2hf的绕角焊。

　　断续角焊缝的构造要求 角焊缝沿长度方向：连续角焊缝、断续角焊缝。 连续角焊缝 受力性能较好，主要的形式。 断续角焊缝 起、灭弧处容易引起应力集中，只用于次要 构件的连接或受力很小的连接中。间断角焊缝的间断距 离l不宜过长，以免连接不紧密，潮气侵入引起构件锈蚀 受压构件:l≤15t；受拉构件:l≤30t，t为较薄焊件的厚度

　　优点 电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，生产率 高。工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，焊缝质量好、 焊件变形小。同时，高焊速也减小了热影响区的范围。 缺点 对焊件边缘的装配精度(如间隙)要求比手工焊高。

　　气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保 护介质的一种电弧熔焊方法。 直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层，以防 止有害气体的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。

　　Ww、 Sw、 Iw—焊缝的截面模量、面积矩、惯性矩。 工字形或H型钢梁的对接焊缝接头，除分别验算最大正应 力和剪应力外，对于同时受有较大正应力和剪应力处，如 腹板与翼缘的交接点还验算折算应力：

　　常用焊接方法 ：通常采用电弧焊（包括手工电弧焊）、 埋弧焊(自动或半自动焊)以及气体保护焊等。 手工电弧焊：通电后，在涂有药皮的焊条与焊件之间产 生可达3000℃的高温电弧，电弧周围的金属被熔为液态， 形成熔池，同时焊条中的焊丝熔化而滴入熔池，与焊件 的熔融金属结合，冷却后形成焊缝，而焊条上的药皮在 焊接过程中产生气体以保护电弧和熔化的金属，并形成 熔渣覆盖焊缝，防止空气中的氧、氮等有害气体与熔融 金属接触而形成易脆物质。

　　部分焊透的坡口焊缝可视为在坡口内焊接的角焊缝。强度 计算方法与直角角焊缝相同，在垂直于焊缝长度方向的压 力作用下β f＝1.22，其他情况取β f＝1.0。 对U形、J形和坡口角α ＞60 ° 的V形坡口 he= s α ＜60°的V形坡口焊缝 he=0.75 s 对单边V形和K形坡口焊缝 α =45±5°时 he=s-3mm s:焊缝表面至根部的深度

　　例 设计用盖板的对接连接。已知钢板宽B＝270mm，厚度 即确定盖板的尺 t1=28mm,拼接的盖板厚度t2=16mm ，承受静荷载轴心力 N=1400KN，钢材为Q235B，手工三面围焊，焊条为 寸、焊脚尺寸， E43型。

　　采用与直角角焊缝相同的计算公式计算。 研究很少，计算公式也是根据直角角焊缝简化得出。 因此，一律取  f  1.0

　　A与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。 A级和B级螺栓材料性能等级则为5.6级或8.8级。 C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8级。 螺栓等级含义 a.b

　　焊接应力的分类和产生的原因 热变形 焊件在焊接时产生的变形 焊接残余变形 焊件冷却后产生的变形，焊件中的应力 称为焊接残余应力 纵向焊接应力 沿焊缝长度方向 施焊时，产生不均匀的温度场，焊缝及其附近温度可达 1600℃以上，而邻近区域温度急剧下降。不均匀的温度 场产生不均匀的膨胀。温度高的钢材膨胀大，受两侧钢 材限制而产生纵向拉应力。这种拉应力经常达到钢材的 屈服强度。焊接应力是一种无荷载作用下的应力，在焊 件内部自平衡，必然在距焊缝稍远区段内产生压应力。

　　焊缝缺陷 焊缝缺陷：焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区 钢材表面或内部的缺陷。 常见的缺陷：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、 咬边、未熔合、未焊透等；焊缝尺寸不符合要求、焊缝 成形不良等。 裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。

　　焊缝质量检验 缺陷削弱焊缝受力面积，导致焊缝处应力集中，对连 接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。 外观检查 检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验 检查内部缺陷，采用超声波检验、磁 粉、荧光检验、X射线或γ 射线透照或拍片。 《钢结构工程施工质量验收规范》规定焊缝按其检验 方法和质量要求分为一、二、三级。 三级焊缝：只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级 质量标准； 一级、二级焊缝：外观检查及一定数量的超声波检验 并符合相应级别的质量标准。

　　螺栓连接： 在被连接件上钻孔，装上螺杆、拧紧螺帽进 行连接，通过螺杆或连接件间的摩擦承受荷载，有普通 螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

　　例 已知如图焊缝承受斜向静荷载N=280KN（设计值），设 计的角焊缝焊脚尺寸hf=8mm，θ =60°，构件沿竖直方向高 度为155mm，钢材为Q235B，焊条采用E43型，验算焊缝强度

　　Ny—垂直于焊缝长度方向的轴向力； he—直角角焊缝的有效厚度，he =0.7hf ； lw —焊缝的计算长度，考虑起灭弧缺陷，按各条焊缝的 实际长度每端减去hf计算。 f   

　　角焊缝：焊缝金属填充在连接板件形成的直角或斜角区 域内。 按截面形式可分为： 直角角焊缝 两焊脚边的夹角为90°，微凸的等腰直角 三角形，直角边边长hf称为角焊缝的焊脚尺寸。 he＝0.7hf为直角角焊缝的有效厚度！！！！！！。 斜角角焊缝 两焊脚边的夹角不等于90°。hf的确定？ 斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。 夹角大于l35°或小于60°的斜角角焊缝，除钢管结构外， 不宜用作受力焊缝。

　　焊缝起灭弧处弧坑等缺陷对承载力影响极大，焊接时一 般应设置引弧板和引出板，焊后将它割除。受静力荷载 设置引弧(出)板困难时，允许不设置，此时焊缝计算长度 等于实际长度减2t。t为连接件的较小厚度。

　　焊透的坡口焊缝的计算 坡口焊缝是焊件截面的组成部分，焊缝中应力分布基本 与焊件相同，故计算方法与构件的强度计算一样。 a 轴心力作用的对接焊缝

　　正面角焊缝 受力复杂，截面中的各面均存在正应力 和剪应力，焊根处存在着很严重的应力集中。 正面角焊缝的破坏强度高于侧面角焊缝，但塑性变形 能力差。 斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面角 焊缝之间。

　　侧面角焊缝 主要承受剪应力。 优点：塑性较好，弹性模量低， 强度也较低，在接近塑性工作 阶段时，产生应力重分布，可 使应力分布的不均匀现象渐趋 缓和。 缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。

　　高强度螺栓连接 两种类型： 摩擦型连接：依靠钢材板间摩擦阻力传力，并以剪力不 超过接触面摩擦力作为设计准则； 优点：剪切变形小、弹性好、施工简单、可拆卸； 适用范围：承受动力荷载的部位。 承压型连接：允许接触面滑移，以螺杆或连接板达到破坏 的极限承载力作为设计准则。 优点：承载力高、连接紧凑、剪切变形大 适用范围：承受静力荷载或间接动力荷载结构。 螺栓：性能等级为8.8级、10.9级。 摩擦型孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm； 为什么要求 承压型孔径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm。 不一致？

　　精制螺栓：毛坯在车床上经过切削加工精制而成。 特点：表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高。 优点：精度较高，受剪性能好。 缺点：制作和安装复杂，价格较高，少在钢结构中采用。

　　粗制螺栓：由未经加工的圆钢压制而成。 特点：螺栓表面粗糙，一般采用在单个零件上一次冲成或 不用钻模钻成设计孔径的孔 (II类孔 )，螺栓孔的直径比螺 栓杆的直径大1.5~3mm。 特点：螺杆与螺孔间有较大的间隙，受剪力作用时，将会 产生较大的剪切滑移，连接的变形大。 优点：安装方便，且能有效地传递拉力，可用于沿螺栓杆 轴受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临 时固定。

　　对接连接：主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相 互连接。 优点：传力均匀平缓，没有明显应力集中，用料经济； 缺点：焊件边缘需要加工（坡口，V形），被连接两板的 间隙有严格的要求。 搭接连接：适用于不同厚度构件的连接。 优点：构造简单，施工方便； 缺点：传力不均匀，易产生弯矩，材料较费； T形连接 ：常用于制作组合截面。 优点：省工省料； 缺点：焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重。 角部连接 ： 主要用于制作箱形截面。Kaiyun 开云Kaiyun 开云Kaiyun 开云开云 开云体育APP开云 开云体育APP