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1、 第 1 页 共 183 页 钢结构施工方案三篇钢结构施工方案三篇 篇一：钢结构施工方案 编制单位：XX 公司 编 制： 审 核： 编制日期：X 年 X 月 一编制依据： 1、 根据化工部 X 设计研究院绘制的设计施工图； 2、 施工现场实地踏勘； 3、 钢结构工程施工质量验收规范GB502205-20XX; 4、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99; 5、 压型板安装节点图集; 二、 本施工组织设计参照有关规范及标准 1、 工程测量规范GB50026-93； 2、 钢结构设计规范GBJ17-88； 3、 钢结构工程质量验收规范GB502205-20XX； 4、 屋面工程技术规范GB50202、7-94； 第 2 页 共 183 页 5、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91； 6、 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99； 7、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 8、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86； 9、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 三钢结构的制作 （一） 、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查 是否符合规定。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6、 制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同3、精度，并应 定期送 计量部门检定。 7、 在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序 方能施工。 （二） 、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作： 第 3 页 共 183 页 （1）放样、号料和工割： 按施工图上的几何尺寸，以 1：1 的比例在样台上放出实样以求 出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆， 作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出 零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程 进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方4、法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切 割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切 割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔 瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%， 且不得大 于 2.0mm。 第 4 页 共 183 页 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切与号料线mm， 断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛刺。 机械剪切的5、型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 （2）矫正和成型： 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用 冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表 面划痕深度大宜大于 0.5mm。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按 设计和规范要求进行加工。 普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超 过正火温度（900） ，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、 中碳钢一般不用火焰矫正。 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 900-1000；碳素结 构钢在温度下降到 700之前、低合金结构钢在温度下降到 800之 前，应结束加工；低6、合金结构钢应缓慢冷却。 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时， 样板弦长不应小于零件弦长的 2/3； 零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不应小于 1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于 第 5 页 共 183 页 2.0mm。 （3）边缘加工： 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等 再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面 铣床等机具、设备进行。 （4）制孔： 制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。 孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用 与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。 （5）组装：7、 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊 接、矫正后进行。 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接 表面及焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。 当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工 和余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装 出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 第 6 页 共 183 页 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和 件数，以便查找。 焊接结构组装常用工具： 卡兰或铁楔夹具，可把两个零8、件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时 用来拉紧两个零件之间的缝隙。 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形 状之用。 液压油缸及手动千斤顶。 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应 由合格证的工人点焊。 焊接结构组装工艺： 无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。 支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组 装。 放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L24m 时放 5mm，L24 时 放 8mm） 。 钢梁跨度应超供（1/500） 9、。 第 7 页 共 183 页 桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则 较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表） 。 节点板厚度 （mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度 （mm） 5 6 8 10 12 构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密 闭的构件内表面可不涂装。 （三）钢结构的焊接 1、施工准备 1、材料： 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。 如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱 落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 2、10、作业条件： （1） 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 （2） 准备好所需施焊工具，焊接电流。 （3） 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。 第 8 页 共 183 页 （4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超 过半年以上时，应重新考核。 （5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如 不符合要求，应修整合格后方能施焊。 3、操作工艺： 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条 经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试 验，符合要求后才采用。 普通碳素结构钢厚度大于 34mm 和低合金结构钢厚度大于或等11、于 30mm， 应进行预热， 其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100150， 预热区应在焊接坡口两侧各 80100mm 范围内。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现 有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平 缓过渡。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清 原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不 得超过两次。 第 9 页 共 183 页 严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应 熔焊一次，不得留下弧坑。 要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和12、坡口型式 应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了 确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物 后才进行焊接。 为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中国向四周对 称进行。 收缩量大的焊缝先焊接。 对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲 或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形13、 及翅曲。 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 焊接结构变形的矫正： 第 10 页 共 183 页 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用 压力机械矫正变形。 火焰矫正：又叫“人工矫正” 。利用金属局部受火焰加热后的收缩所 引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧 乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在 700800范围内。 （四）钢结构高强螺栓联结 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。 接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层） 14、。接 触面间的间隙按下列规定处理： 间隙大小 处 理 方 法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5） 3mm 以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数 的 1/3 以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺 栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强 度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查 第 11 页 共 183 页 确认合格后方可安装高强螺栓。 安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。 垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损15、伤，修孔后清理毛刺， 高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标 准预拉力的 60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差 不大于10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多 用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的 另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧 固。 对螺栓进行自检，用经过检定的16、扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽 查数量为节点处螺栓总数的 10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩 不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。 （五） 、H 型钢焊接生产线 该生产线由 CNC 火焰切割机、H 型钢组立机、龙门式自动焊接机及 H 第 12 页 共 183 页 型钢翼缘矫正机等四大部分组成。 H 型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成， 钢板经直条火焰切割机下 料后，经过 H 型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后 进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过 H 型钢 翼缘矫正机对焊接后 H 型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整 个加工过程，生产出合格的 H 型钢17、产品。 （六）喷丸除锈 构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应 作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级Sa21/2 的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和 附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表 面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下 道油漆工程的牢固、可靠。 经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 （七）涂装、编号 在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做 到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出 3050mm，暂 不涂装。18、 第 13 页 共 183 页 底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大 型构件应标明重量，重心位置和定位标记。 （八）钢构件验收 1、 出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有 构件验收记录合格后方可出厂。 2、 合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心 和吊点位置等，并应填写清单。 四钢结构安装 1、 钢结构安装前准备工作： （1） 完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并 夯实。 （2） 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的 水准点。 （3） 放出金属结构标高控制线） 复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋 螺栓19、位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。 （5） 对本工程的图纸进行仔细阅读， 熟悉业主及设计要求。 （6） 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计 划。 第 14 页 共 183 页 （7） 对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预 埋件的尺寸进行核对无误。 （8） 做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸 及有关规定的要求。 2、 钢结构安装顺序： 钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一 端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。 安装顺序：钢柱柱间支撑钢梁垂直、水平支撑系 统檩条屋面板墙面板。 每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度20、和可靠的稳 定性。 3、 钢柱的安装： （1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行 安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安 装定位线。 根据现场实际条件选择 16 吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装 的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。 （2）柱子吊装： 第 15 页 共 183 页 柱子起吊前，应从柱底向上 5001000 处，划一水平线，以便安装 固定前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好， 作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就21、绪后，首先进行试 吊，吊起一端高度为 100200mm 时应停吊，检查索具牢固和吊车稳 定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位 置 40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊 车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安 全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。 （3）柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位 时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安 装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱 子垂直度的校正。 钢22、柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进 行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、 正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂 第 16 页 共 183 页 直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校 正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 柱子校正时还注意风力和温度的影响。 4、 钢梁安装方法： （1） 将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时 应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。 （2） 吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 （3） 安装第一榀钢梁时，在松23、开员钩前，估和初步校正， 对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢 梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。 （4） 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临 时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固 定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。 （5） 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将 钢梁固定，同时将钢梁校正好。 5、 构件的连接和固定： （1） 各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进 行紧固和焊接。 第 17 页 共 183 页 （2） 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度 应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度24、，不得小于设计焊缝长 度的 10%，并50mm。 （3） 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查 内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查 记录。 （4） 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数 量必须进行计算决定，并应符合下列规定： 不得少于安装孔总数的 1/3。 应穿两个临时螺栓。 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 （5） 粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计 算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许 错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的 30%。 （6） 当用作永久螺栓时，螺母25、下应放置垫圈，表面不平时， 应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈， 精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫 两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不 第 18 页 共 183 页 小于 23 扣并应防止螺母松动。 （7） 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 （8） 需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合 设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所 附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。 （9） 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱 中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。 在26、储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 （10） 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不 得在雨中作业。 （11） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入 方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。 （12） 每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当 天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 （13） 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结 束。 6、钢结构涂漆： （1）一般规定： 涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前 第 19 页 共 183 页 实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。 涂刷时施工地点的温度为 538之间为27、宜，相对温度不 大于 85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。 涂刷之后在 4 小时以内应严防雨水淋洒。 施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以 遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出 3050mm 宽的范围暂 不涂底。 传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加 以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。 施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣 工验收后为止。 （2）操作顺序： 操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 （3）操作方法： 工厂涂底漆及一遍面漆： 钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复 检合格后，即可均匀地涂刷上28、一层已调制好的红丹防锈漆。 防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光； 待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净； 第 20 页 共 183 页 打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。 底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。 两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重 心位置和定位标号。 安装完成后涂面层漆： 安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在 运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊 缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。 刷表层漆的清理工29、作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆 的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求 及施工验收标准。 （十）屋面、墙面施工 1、 质量标准： 本工程围护系统为屋面 50mm 厚 EPS 彩钢夹芯瓦楞板，维修车间墙面 为单层彩钢板，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要 求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91 的规定。 2、安装前准备： 第 21 页 共 183 页 （1）板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用 60mm 厚的聚苯乙 烯支撑，并且以 9001000 的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每 件包装的重量，应选择适当30、的起吊与装卸方法。每件包装应注明重 量、数量、长度及工程名称等。 （2）板的搬运及贮存： a、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板 与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。 b、包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或 木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。 c、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。 d、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。 （3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 （4）检查现场安全措施是否落实。 （5）按有关规定接通工具电源。 3、安装技术要求： （1） 根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一 侧端31、边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。 （2） 确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接 着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一步 第 22 页 共 183 页 安装完后，接着安装第二块、第三块板。 （3） 第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查 保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用 自攻螺钉与檩条连接在一起。 （4） 螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及檩条的间 距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块 板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。 （5） 为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接 处另加铆钉，间32、距300mm。 （6） 第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中， 要注意搭接部分的防水处理。 （7） 板搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。 为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后 用铆钉坚固，铆钉间距300mm。 （8） 铺设压型彩钢板时，相邻两块板应须年最大频率风向 搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面长度确定，并不 应小于 200mm。接缝内应用密封材料嵌填实心密实。 （9） 压型彩钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固 定。压型彩钢板与固定支座应用螺栓固定。 第 23 页 共 183 页 （10）天沟用不锈钢（镀锌）钢板制作，应伸入压型彩钢板的下面， 其长度不应小于 100mm；当设有檐沟时，压型彩钢板应伸入檐沟内， 其长度不应小于 150mm。 （11）每块泛水板的长度不宜大于 4m，与压型彩钢板的搭接宽度不 应小于 200mm。泛水板的安装应平直。 1、安装主要程序 吊装时，先安装柱，后施工夹层，后吊屋面梁。 具体安装顺序为：柱梁柱支撑系杆屋檩墙面板屋面板。 1.1、柱安装 检查复核基础的轴线、标高及预埋件（螺栓）的位置正确性，符合 要求
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