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钢结构施工方案 编制人: 审核人: 江苏启安天津北方天力联合厂房项目部 2014年11月5日 目录 第章 工程概况 3 第节:工程简介 3 第二节:工程概况 3 第三节:编制依据 3 第二章 钢结构构件加工 4 第节:钢结构制作 4 第二节:钢结构加工工艺 5 第三节:钢结构加工工艺 5 第四节:钢结构加工工艺 5 第五节:钢结构加工工艺 5 第六节:钢结构加工工艺 5 第七节:钢结构加工工艺 5 第二节:钢结构加工工艺 5 第二节:钢结构加工工艺 5 第二节:钢结构加工工艺 5 第二节:钢结构加工工艺 5 第三章 进场准备工作 17 第节:构件的运输 17 第二节:构件的堆放 17 第三节:定位轴线 第四节:构件的标注 17 第五节:起重机械 18 第六节:吊装时对构件的保护 18 第四章 吊装方法 19 第节:钢柱的吊装 19 第二节:钢梁的吊装 20 第三节:压型钢板的安装 21 第四节:测量校正 24 第五节:检查和验收 25 第五章 安全技术要点 27 第六章 冬季施工 29 第章 工程概况 第节:工程简介 1.1、工程名称:天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目联合厂房; 1.2、地理位置:天津市北辰经济技术开发区,号路以北,九号路以东,中国北方发电机研究所的北园区内; 1.3、建设单位:中国北方发动机研究所; 1.4、设计单位:机械工业第四设计研究院; 1.5、勘察单位:机械工业第四设计研究院; 1.6、监理单位:山西协诚建设项目管理有限公司; 1.7、施工单位:江苏启安集团建设有限公司。 第二节:工程概况 天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目联合厂房工程座落在天津市北辰经济技术开发区,号路以北,九号路以东,中国北方发动机研究所的北园区内。本工程主体结构为单层钢结构工业厂房,檐口高度为7.5m,跨度48m,檐长126m。厂房为门式钢架轻钢结构,压型钢板围护。本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条。屋面为复合型彩板夹层为岩棉复合板,钢檩条为冷弯薄壁型结构,Z型檩条,材质强度:Q345B。型钢支撑材质强度:Q235。墙面彩板系双层中间夹超细玻璃棉横排板,钢檩条为冷弯薄壁型结构,C型檩条。 第三节:编制依据 建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 钢结构焊接规范》GB50661-2011 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 第二章 钢结构构件加工 第节:钢构件制作 1、材料控制 1.1材料控制流程图: 不 合 格 合格 1.2根据施工图提出材料采购计划,材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。 1.3选择国内外有资信的供应商三家以上,经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。 1.4原材料到场后,应进行实物与资料核对,如业主有要求可共同进行验收,并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。 1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。 1.6经检验合格的原材料,由质检组标识合格标志,并办理入库验收手续,建立台帐。经检验发现不合格品,由质检组对其标识不合格标志,做好记录,并将不合格品退场。 第二节:加工工艺流程 2.1.H型钢加工制作工艺流程: 2.2变截面梁柱加工制作工艺流程: 翼板 腹板 其它零件 第三节:材料矫正 3.1所有钢材在制作前均应进行复检,如有变形等情况,采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900,并严禁强制降温。如钢材严重受损时,不得强行矫正,只能作短料使用或不予使用。 3.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。 3.3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。 第四节:放样、号料 4.1本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。 4.2放样以计算机数学放样为主,人工放样在平整的放样平台上进行,凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时,可绘制下料草图。 4.3放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员进行检验。 4.4号料前确认材质,根据加工清单、排版图以及加工草图,严格核对后进行,并跟踪检查。 4.5号料时长度必须留焊接收缩余量不少于30mm,宽度方向留23mm。 4.6号料允许偏差: 序 号 项 目 允 许 偏 差mm 1 零件外形尺寸 1.0 2 孔 距 0.5 3 基 准 线 对 角 线ˊ 第五节:切割 5.1 切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。 5.2切割质量要求: 切削面情况 主要构件 次要构件 表面粗糙度 50S以下或0.03mm 100S以下 缺口情况 不可有缺口、裂纹 在1mm以下 熔渣 可有块状熔渣,但应清除干净 与划线误差 自动、半自动切割1mm 表面不垂直度 不大于钢材厚度10,且不大于2mm 5.3达不到上述标准要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。 第六节:接料 6.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行,平台上面的水平差不大于3mm。 6.2接料前,H型钢坡口采用半自动切割机切割,两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。 6.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊,H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊缝两端需加引入板和引出板,其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割,并修磨平整。 6.4 H型钢接料接头及坡口形式: 翼缘和腹板厚δ20mm时采用X型坡口;δ20mm时采用V型坡口。 6.5接料焊缝要求焊透,必须采用碳弧气刨清根,接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下道工序施工。 第七节:组装 7.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求,确认后进行装配。 7.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整,并且强度、刚度满足组装要求,经检验合格方可使用。 7.3构件组装要按工艺流程进行,零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净,装配时要认真控制好各零件的安装位置,避免使用大锤敲打和强制装配。 7.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面事先清理表面并刷好油漆。 第八节、焊接 8.1参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书,并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程,并对其焊接的产品质量负责。 8.2对焊前准备不符合技术要求的构件,焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程,必须在主管工程师的负责下进行生产施工。 8.3采用的焊接方法:埋弧自动焊,手工电弧焊和CO2气体保护焊。 8.4焊接材料:埋弧自动焊采用H08MnA或HO8A焊丝、HJ431焊剂。采用手工电弧焊时,对Q345钢材焊条采用E5016;对Q235钢材及Q345与Q235钢材互焊的焊条采用E4303。CO2气体保护焊焊丝采用ER50-3。焊条和焊剂必须进行烘焙,烘干的焊条应放在100-150保温筒箱内;焊条重复烘焙的次数不能超过两次。 8.5焊前准备 1焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物,要求露出金属光泽。 2在埋弧自动焊的被焊钢材表面,除按上述要求清理外,对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物律清除干净,以防混于焊剂内。 3焊接区域的除锈般应在组装前进行,构件组装后应注意保护,如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。 4所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求,凡未达到要求的均应进行修整。 8.6定位焊 1装配定位的焊工必须经过装配定位焊工考核合格后,方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。 2定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行,坡口内尽可能避免进行定位焊,定位焊应离开构件的起始端20-30mm。 3定位
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