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1、 钢结构专业培训知识要点参考书籍：钢结构设计规范2003-12-01钢结构工程施工质量验收规范2002-03-01高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015钢管混凝土结构技术规范GB50936-2014钢结构设计手册等2 总包单位钢结构深化设计的职责3、钢结构检验批的划定钢结构为主体结构的一部分，一般最为子分部工程参与质量评定，因交工资料多，可以单独装订成册。根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 规范，项目总工（总监）应在项目开工后，根据结构形式划定分部、分项、检验批，以便规范交工资料，防止漏项或不必要的重复做资料。1）高层（多层）民用建筑检验批的划分原则构件名称 检验
2、批外框架钢柱 以每段柱为一检验批核心筒钢柱 以每段柱为一检验批裙房钢柱 以每段柱为一检验批外框架钢梁 以每层梁为一检验批核心筒钢梁 以每层梁为一检验批裙房钢梁 以每层梁为一检验批其他 按部位划定2）单层（多层）工业厂房、仓储检验批划分原则厂房结构部位 检验批划分原则钢柱及柱间支撑 以轴线、伸缩缝为划分钢吊车梁及附属结构 以轴线、伸缩缝为划分钢屋面及支撑系统 以跨间、伸缩缝为划分钢墙架及支撑系统 以轴向、伸缩缝为划分压型金属板 以部位为单元划分其他钢构 如某建筑内单独功能的独立建筑，以部位为单元划分3）钢结构分项工程内容子分部工程名称分项工程名称检验批记录 引用规范 资料编号钢结构焊接检验批质量
4、05-2001 02030201*紧固件连接高强螺栓检验批质量验收记录 GB50205-2001 02030202*多层及高层钢结构安装多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001 02030601*压型金属板 压型金属板检验批质量验收记录GB50205-2001 02030901*钢管内混凝土钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GB50628-2010 02040601*4 钢结构专业知识4.1、GB50502-2001 规范 4.2.2 规定：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准的设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或
5、大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。（对不符合上述工程的钢材，可不用做材料力学性能复验，但必须有材料出厂材质证明和采购单位的资质及盖章。当遇到不用做材料力学性能复验的工程时，可选择不做，用规范去向业主、监理解释。减少试验费用，以目前的价格，做 5 项力学性能报告需要 5000 元/ 套）4.2、Q345B 钢结构的常用材料，其代码含义是什么？Q钢材品种碳素钢，345屈服强度，B20时 V 型冲击试验等级。（现场经常发现材料复试中缺少冲击韧性指标，在资料检查时要看图
6、纸说明是否需要做该项）4.3、钢结构常用连接材料：扭剪型高强度螺栓、大六角高强度螺栓、普通螺栓、锚栓。4.4、钢结构焊接材料选择：对 Q235 钢宜采用 E43 型焊条；对 Q345 钢宜采用 E50 型焊条。4.5、高强螺栓摩擦系数检验高强螺栓受力的主要指标，一般 2000t 为一检验批，加工厂做一个检验报告，安装工地做一个检验报告（试件由加工厂提供） 。4.6、高强度螺栓孔应自由传入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径必应超过 1.2d（d 为螺栓直径） 。施工时同一方向传入，螺栓丝扣外露应为 23 扣为合格。4.7 高强度螺栓连接摩擦面的加工。可采用
7、喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的 4 倍。常见通病 1：现场连接板受污染、毛刺未清理、处理范围过小现象；常见通病 2：现场梁安装不上去，随意扩孔，或做成椭圆孔现象；常见通病 3：详图孔边距不能满足 1.5d，钻孔偏差大。4.8、钢结构焊缝检查方法：1）外观质量检查；2）超声波检验；3）射线检验（对用超声不能判定焊缝质量是否合格时，如小于 6mm 板对接焊缝，或焊缝要求高如压力容器对接焊缝） 。4.9、钢结构常用焊接方法：手工焊、埋弧自动焊、二氧气体保护焊、电渣焊（箱型构件的加强肋隐蔽焊缝） 。4.10、对焊工的要求1）焊工必须经考试合格
8、并取得合格证书。2）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊（指的是实焊角度、主材不同，证书上有描述） 。4.11、要求焊透的焊缝质量等级分一级、二级，其探伤比例不同。一级焊缝探伤比例 100%，二级焊缝探伤比例 20%。（现场发生探伤报告沉积时间太长，一个大楼就 12 份报告单，报告单中焊缝编号与附图不符或没有附图，对焊缝质量描述 100%合格，没有返修合格的现象，不符合事实，判定不能对施工手法起到指导作用）4.12、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查方法是焊钉弯曲 30后不应有肉眼可见的裂纹。4.13 钢结构焊接引弧板。对接接头、T 型接头和要求全熔透的角焊缝，应在焊接两端配置引弧板
9、或引出板。手工焊引板长度不应小于 25mm，埋弧自动焊引板长度不应小于80mm，引焊到引板的焊缝长度不得小于引板的 2/3。常见通病 1：现场对接焊焊的 H，经常遇到不上引弧板，或引弧板厚度、角度与母材焊口角度不一致；常见通病 2、切割引弧板损伤母材现象。4.14、钢结构常用除锈方法及等级，常用喷砂、手工机械方法，除锈等级分为 3 级处理等级 处理方法及质量标准Sa2 彻底的喷射，表面应无可见的油、酯和污垢，几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，任何残留污染物应附注牢靠。Sa21/2 非常彻底的喷射，表面应无可见的油、酯和污垢，没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，表面有残留物留下的痕迹或纹状的轻
10、微色斑。St3 非常彻底的手工动力清理，表面无可见的油、酯、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈，应有均匀的金属色泽。严禁使用废柴油钢结构焊接过程中，常用防飞溅物的飞溅液，应是无油透明液体。4.15、钢结构油漆，钢结构在经过工厂除锈检查合格后，进行涂装。油漆分底漆、中间漆、面漆，其在整个涂层过程中的作用不同。底漆主要起附着和防锈的作用，面漆主要起防腐作用，中间漆的作用介于两者之间，所以他们不能单独使用。涂层厚度用“漆膜测厚仪”检测。4.16、防火涂料类别名称 耐火时间漆膜厚度每层厚度抽样比例适用部位B类薄涂型耐火涂料0.51.5h27mm 分层涂刷12 遍， 每 100 吨抽验一次黏结强度 露天、
11、网架、轻钢屋盖、有装饰要求H类厚涂型耐火涂料0.53.0h850mm 分层喷涂，层 510mm 每 500 吨抽验一次黏结强度和抗压强度钢柱、承重梁4.17、钢结构起拱要求1） 对于较长的构件，在构件制作时应满足起拱要求；2）对于在工厂需要预拼转的构件，应按设计起拱值确定几何尺寸；3）设计有要求的构件，安装时应按设计要求起拱；4）设计无要求时按规范起拱（注意悬挑构件的起拱） ；5）对高空散拼的大型空间结构，由设计单位模拟起拱值。4.18、高强螺栓的施工1）高强螺栓有扭剪型和大六角头型，高强度螺栓在直径大于 30mm 时，一般选用大六角高强度螺栓。2）其施工分为初拧、终拧。初拧达到 50%扭矩，
12、终拧达到 110%计算扭矩值。当天施工完的高强度螺栓，当天终拧完毕。3）一般接头，顺序是从中间向外侧进行紧固4）柱与梁的连接，采用栓焊组合连接，先高强度螺栓连接，后焊接5）上下柱采用高强度螺栓连接，先下柱，后上柱4.19、高强度螺栓施工采用“扭矩法”或“转角法” 。1）扭矩法：为了较少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的区别，一般要先用普通扳手对其初拧（扭矩 50%） ，然后用一种可显示扭矩值的扳手终拧。终拧扭矩值的确定：Mk=K*d*P Mk施加于螺母的紧固扭矩（ N.m）D螺栓公称直径（mm）K扭矩系数（试验值）P预拉力为了补尚扭矩损失，扭矩值选择=（1+10%）Mk扭矩法施工用“扭矩扳手” ，
13、属于计量器具，应按计量器具管理程序管理。2）转角法：在扭矩扳手不能实施的情况下使用（略）4.20、制造厂构件出厂时，应提交的技术文件：1）钢结构加工图；2）制作中对问题处理的协议文件（如预拼装记录） ；3）所有钢材、焊接材料的质量证明书及必要的实验报告（有的项目滞后） ；4）高强度螺栓抗滑移系数的实测报告；5）焊接的无损检验记录（有的项目滞后） ；6）发运构件的清单。4.21、安装工程竣工验收，应提交下列文件：1）钢结构施工图和设计变更文件，并在施工图中注明修改内容；2）钢结构安装过程中，业主、设计单位、钢结构制造厂、安装单位达成协议的各种技术文件；3）钢构件出厂合格证（对经验证的厂出具构件合
14、格证，非标构件出具检验批） ；4）安装用连接材料（焊条、螺栓等）的质量证明文件；5）安装测量检查记录、高强度螺栓安装检查记录、栓钉焊接质量检查记录；6）各种试验报告和技术资料；7）各种试验报告和技术资料。4.22、钢结构接料位置的选择：1）板材接料：宽度方向不宜小于 200mm，长度方向不宜小于 600mm 或不小于 2b；2）型材接料：长度不宜小于 600mm，网架同杆件位置不宜多于 2 处；3）H 型钢腹板与翼缘的接料位置错开 200mm 以上，且与加劲肋的位置错开 200 以上；4）吊车梁的接料，受拉翼缘跨中 1/3、受压翼缘跨中 1/4、腹板跨中 1/5 范围内不宜接料。4.23、钢结构焊接补强与加固：对构件受力状态下钢结构焊接补强，应考虑焊接过程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力学性能降低的因素，应尽量卸除荷载。对下列受力构件不宜采用焊接补强：1）承受动力荷载的构件，不宜在受拉部位采用焊接，应采取卸荷、支顶后再焊接；2）用圆钢、小角钢组成的轻型桁架不宜在负荷状态下进行补强焊接；3）轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行补强焊接。因此补强和加固方案应有设计、监理、施工共同确定施工方案。1
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