开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口（1）埋弧自动焊接：钢板拼接料的焊接、BH的主焊缝焊接。（特别强调：钢板拼接不允许手工电弧焊和CO2气体保护焊。）
5）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
1）BH型钢生产线）BH组立胎架（用于腹板宽大于1200mm或翼缘板大于500mm或翼缘板厚大于50mm构件）。
1.1根据吊装、运输方式确定构件出厂方式、分段长度，一般分段长度宜为14－18米。
1.2制作组装平台，并根据设计要求和制作要求按不同分段长度确定每段梁的拱度值。
牛腿BH组装、焊接、矫正后，在自动电锯床上切断，在SDIH2000BA数控钻床上钻孔，等待组装到柱本体上。
4）号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接材料100×150mm。T型接头为100×200mm（翼板引、熄弧板）、100×150mm（腹板引、熄弧板），其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。
截面高度允差±1mm（包括柱端部和含有斜支撑连接的梁），其余截面高度允差±3mm；截面宽度允差±3mm；腹板中心偏移允差±2mm；翼缘板垂直度允差b/100且≤2mm；弯曲矢高≤L/1500且≤5mm；扭曲允差h/250且≤5mm。
7）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效
2）H型构件主体上的孔待BH矫正合格两端部铣平后，截面高度小于1000mm的H型构
件采用6BH-1000三维数控钻床钻孔,截面高度大于1000mm的H型构件采用钻模板钻孔，以钢柱上端端铣平面为基准进行画线钻孔，画线时用划针画出翼缘板或腹板的中心线及第一排孔心中心线，然后选择正确的钻模板，对准中心线，固定钻模板进行钻孔。此工程群孔很多，使用钻模板时，要特别注意尺寸。
组装后用圆冲打钢印，作好组装标记。发运单元一般应做成带有节点的上下弦杆构件，腹杆做成直段，而上下弦杆构件的长度不应超过18米，并在分段处焊接临时连接板，到工地穿孔定位，保证顺利安装。
整体装配后进行焊接,用CO2气体保护焊焊接,对称进行,按焊接工艺要求进行预热和保温。
制作时为保证节点上每个方向都与伸出的牛腿准确连接，节点板通常整体下料，用数控切割机切割外形。当尺寸超出数控切割机范围时，用型板辅助下料。若钢板宽度难以满足节点要求需要拼接时，一般应先拼接，后下料。
通用构件主要是指BH构件，组成弦杆和腹杆。此类构件原则上按BH构件进行制作，端部留出铣削余量，制作、焊接、校正后进行端铣，作准构件长度。见构件制作的相关内容。典型的桁架见下图:
下料后，必须将母材的材质、炉号、批号和零件号用钢印打到每一块零件上；在每块余料上用钢印打上材质、炉号、批号；加工过程中，要求作好自检记录（随时抽查，完工后收回），在每张作业票上注明所用钢材的材质、炉批号（随时检查）。
根据结构特点,将主要构件划分为焊接H型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件，该主要加工制作工艺如下：
2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。
铣平面对轴线mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
1）钢柱组装时，第一层钢柱以钢柱顶端端铣平面为基准向下进行组装，第二层钢柱以底面为基准向上组装。
2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
7.高度不大于1200mm的构件在埋弧焊生产线上焊接（见下图），其余在焊接胎架上焊接。
4）按栓钉分布图在钢柱上用划针划出横向线和纵向线，形成网格，横、纵线的交叉点即为栓钉的焊接位置。
低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃。加热矫正后应缓慢冷却。
由于桁架制作尺寸较大，必须设置专用平台，用水平仪检测平台的平面度，误差控制在5mm范围内。清除装配范围内的垃圾，焊瘤，码脚等杂物。并保证平台牢固固定。
3）采用CO2气体保护焊：HO8Mn2SiA，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。
7）柱翼缘板、腹板长度方向加放余料50mm，焊接后进行矫正，矫正合格后切头，多节柱上下端各余留5mm切削余量。
8）翼缘板和腹板的落料用自动氧-乙烯直线）板材的拼接应在组装前进行，焊后冷却24小时后进行UT100%探伤。
焊接前预热及层间温度的控制宜采用电加热器、火焰加热，并采用红外线）装配焊接应限于最少程度，焊缝长度和间隔长度应符合以下标准
2）必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工，不得擅自代用；号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行，所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反映在实物上。
组装以桁架上弦的上平面作为基准，计入设计给定的起拱值进行整体组装。现场连接节点用螺栓连接时，用销钉穿入螺栓孔，保证螺孔偏差为0.5mm；现场连接节点焊接连接时，则上弦保证上平面尺寸，下弦保证下平面尺寸，构件厚度以中心线为基准。
桁架上下弦连接节点不在同一立面时，要制作工艺连接节点，固定上下弦，以保证组装准确。
需要在另一件翼缘板装配之前焊接的部位，应先焊接，通常采用CO2气体保护焊焊接。焊接参数、预热、后热以及焊后处理均按相关工艺要求执行。
由于桁架尺寸较大，受运输条件的限制，在计算机整体放样的基础上，厂内先制作桁架中的H形构件，然后对桁架逐一进行整体组装，工厂组装时在地面按1：1放实样，根据组装要求设置必须的定位胎架。将放出的实样线引到胎架的装配平面。胎架上的放样线经检验合格后开始组装应装构件。
