Kaiyun 开云Kaiyun 开云Kaiyun 开云钢结构施工方案六篇 钢结构施工方案范文1 工程名称： 编制人： 审 核： 批 准： 编制单位： ****钢结构有限公司 编制时间： 第一章、编制说明 （一）、方案编制的依据 依据设计供应的有关钢结构资料，根据国家有关规范及标准，施工阅历，进行本工程制作方案的编制。 （二）、工程概况 其次章、钢结构制作方案 （一）、劳动力组织及施工机械装备 依据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场状况，初步拟定如下。 劳动力组织： 工长：1人 电、气焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技术人员：1人 铆工：4人 施工机械设备： （二）、施工预备 1、主要材料： 1．1、本工程钢柱等主要构件采纳钢号为Q235B 的钢材。 1．2、焊接材料：手工焊接时，采纳E40型焊条，焊条符合GB/T-5117-1995的规定。翼缘和腹板焊接采纳等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级。 2、技术预备： 各专业工程师熟识图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特别工 种的岗前培训。 （三）、运输： 1、在运输过程中易碰部分，必需实行防护措施。节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、垫板及其他小部件等，按同一类别用螺栓或铁丝紧固成束发运，防止散乱。 2、对于较长的构件，要选择好运输方式，用木板或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。 （四）、作业条件 1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中消失的问题准时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充。 2、编制出材料使用方案，供应构件单件图。 3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证掌握钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度。 4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。 5、胎具在使用过程中定期予以复查，若发觉变形，必需马上修复，方可重新投入使用。 6、施工机具、设备进行维护、调整。 7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应全都，并经计量部门检定取得证明。 8、现场供电应符合焊接用电要求。 (五) 、主要构件的工艺流程： H 型钢工艺流程为：放样下料（自动气割机）调直组对成型焊接（埋弧自动焊）调直、矫正二次装配焊接（二氧爱护焊）调直制孔成品检验编号。 （六）、主要施工方法： 1、放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装较简单，要求放样细致。通过放样确定柱的各种尺寸(按1：1) 、预留焊接收缩余量（按1：1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。 放样和样板的允许偏差 2、钢板下料采纳自动与半自动气割机，下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采纳多割嘴，下料误差掌握在±1.5mm ，不得损伤钢板边缘，消失大于2.0 mm 的缺楞。坡口采纳机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要留意方向、角度、钝边等精确?????。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。 3、需组对成型的在拼装胎具上进行，全部板条必需调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚全都，且长度不小于200 mm。经检验合格后方可出胎预备焊接工作。 4、焊接：埋弧焊的工艺：选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件进行试焊，试板按不同的厚度分成三组焊接，其间实行不同规范参数，分别试焊后最终确定最佳规范。试焊件全部采纳乙炔焰自动切割，直边对接不开坡口，角向磨光机清除切缝及表面上的氧化铁杂质，电弧气刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝牢靠。别外对于切割局部变形，消失“马刀变”造成间隙局部过大的问题, 采纳填充代药皮电焊条的工艺措施, 焊接预备条件就绪后, 开头施焊, 焊接挨次为先横向后纵向, 胎上挨次对接, 焊接过程中, 要使焊缝始终处于自由伸缩状态, 不用任何卡具固定。外漏焊缝均应打磨铲平。 5、二次组对：各种板应事先组对成型调直后，再装配到柱上。按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装配。坡口加工应留意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除洁净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。 6、调直矫正：采纳火焰矫正时温度不超过900℃, 矫正后的构件表面不得有凹面和损伤, 划 痕不超过0.5 mm,并应满意下表要求: 7、 制孔过程中螺栓连接板钻孔采纳钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求： 孔距允许偏差(mm) 8、保证焊接应力不使构件变形，采纳如下一些措施：（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采纳钢块填塞，可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔）。 ①：采纳适当的焊接挨次和方向。可采纳对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和相互抵消。 ②：先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。 ③：先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有肯定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。焊接H 形截面柱拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。 （七）、成品检验： ①：焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。 ②：根据施工图的要求，对柱熔透焊缝进行超声波检验。 ③：按图纸要求和施工规范对成品形状和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。 ④：对超出质量标准的构件准时进行整改。 （八）、焊接工艺要求 1、本工程实行机械与手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内。 2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。 3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应实行防风措施。 4、根据施工图规定，对柱的对接焊缝进行超声波探伤。 5、手工焊焊接时可参照下表参数： 注：以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准。 6、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波匀称，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理洁净，无飞溅残留物。外观检测的质量标准按：GB041-89、CJJ2-90。 7、焊缝连接：手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核后方可施焊，焊缝质量等级：钢骨对接焊缝不小于二级，现场连接与预埋件施焊前，需严格清理预埋件表面，不得有污物、氧化层。 （九）、质量标准及验收 1、质量标准 执行下列国家及行业标准： 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2021） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2021） 3、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2021） （十）、钢结构制作质量保证措施 1、 材料质量：选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行选购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使用。 2、 选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。 3、 焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。 4 、依据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，实行合理的焊接挨次。重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂
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