钢构类产品 C 型钢 C 型钢的定义 C型钢是镀锌板,热轧板等材料经冷弯加工而成,壁薄自重轻,截面性能优良,强度高,与传统的槽钢相比节约材料百分之三十,是被广泛应用的建筑钢质材料。 C 型钢的使用范围 C 型钢广泛应用于钢结构的檩条,墙梁,也可自行组合成轻量型屋架, 托架等建筑构架, 此外, 还可以用于机械轻工业中的柱,梁,臂等。 C 型钢工艺流程放料矫平冲孔成型测长打包定型切断矫直 C 型钢产品结构(规格型号等) 1: 按材质可分为镀锌板,热轧板 C 型钢 2 :按材料厚度一般可分为 等 3 :按成型后的宽度一般可分为 80mm 100mm 120mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 等 4 :按成型后的腰高度一般可分为 35mm 40mm 50mm 60mm 70mm 等 5 :折边宽度一般为 15— 30mm 之间 6 :长度按客户需求的任意长度 7 :实例(如下图) 注解:上图为 C型钢的结构截面图形,型号是宽度为 150mm 高度为 40mm 折边宽为 20mm ,钢板厚度为 2mm 檩条机操作流程调整机台放材料打开机台电源启动油泵试车设置生产参数(长宽高折边宽长度生产数量等) 启动自动键自动生产首件检查外观和尺寸批量按单生产檩条机(以 C80 — 250 型檩条机为例)操作主要流程分析一:下料分析换不同型号时,下料尺寸按此公式计算( C 折边宽, H 为高, B为宽)【( C*2 )+( H*2 ) +B】-14= 下料尺寸例如:当板厚 2mm, 型号为 80*35*15 时【( 15*2 )+( 35*2 ) +80 】-14=166mm, 按此公式类推可得各型号下料尺寸如下 1:80*35*15=166mm 2:100*35*15=186mm 3:120*40*15=216mm 4:140*50*15=256mm 5:150*50*15=266mm 6:160*50*15=276mm 7:180*60*15=316mm 8:200*70*20=366mm 9:220*70*20=386mm 10: 250*70*20=415mm 二:参数设置: 1:操作时,请用手指心点击,不可过重,以免损毁按键或减少使用寿命。 2:严格按照电脑控制画面的相关内容设置各种生产信息和各种生产参数。檩条机操作注意事项 1:仔细阅读生产指令单,根据客户要求的材料和规格型号逐步调整各个辊压轮,使机台各个辊压轮等部件结构组合间距达到产品的标准要求。 2:检查各部件连接处是否牢固,牢靠,安全螺栓,螺母是否完好无缺,是否拧紧。 3:油箱内应加足润滑机油,才能启动机开云体育 kaiyun.com 官网入口台试车。 4:安装模具和调整机台时必须切断机台电源后方能进行。 5:空车运转试车时应仔细观察有无震动,较大噪音或者其他异常的声响,并检查油窗口是否开云体育 kaiyun.com 官网入口来油畅通,各部件运转是否协调。 6:机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。 7:机台运转时,严禁头或手伸进机台辊压轮等转动部位。 8:生产异常时,需要较大的调整时,应先停机,调试完成后再进行生产。 9:因运输限制,一般情况下,生产出的 C型钢不超过 13米。 10:工作完毕后应清理铁屑,冲孔模等部件,传动部位应加润滑油进行保养。 C 型钢常见品质异常及解决方法刮擦指的是 C 型钢外观异常,材料表面有明显的较长较深的刮痕,影响美观。序号异常原因分析解决方案 1 放料不端正, 材料与檩条机进口端不在同一直线上。立即停机,重新按标准放料, 使其进料平,直, 稳。 2 辊压轮等传动部位有铁屑等硬物, 杂物, 造成与材料剧烈刮擦,产生刮痕。清扫各部件上的铁屑和硬件杂物, 并加润滑油保养。 3 装车和用行车堆放 C 型钢时时和硬件物体摩擦造成刮痕装车和堆放时要注意平稳,安全。开口变形或裂纹指的是 C 型钢两端有明显的变形,材料有明显的破裂现象,影响 C 型钢的外观和实用功能序号异常原因分析解决方案 1 后道辊压轮压力过大,或不均匀调整相互辊压轮之间的距离, 使辊压轮压力均衡 2 材料宽度不够, 造成无折边或变形检查材料, 更换合格尺寸的材料 3 材料硬度不够检查材料, 更换硬度强度合格的材料 4 切刀钝化拆下切刀,加工锋利弯曲状指的是 C 型钢成型后外形不成直线状,变成弯曲状,影响产品的外观和强度等功能序号异常原因分析解决方案 1 后三道辊压压力过大调整后面三道辊压轮与辊压槽轮相互间的距离, 使辊压轮压力均衡 2 前段与后三道辊压力度不均匀调整前段与后段辊压轮之间的水平高度, 使压力均衡 3 辊压轮偏移正常轨道位置调整控制辊压轮的螺杆, 使辊压轮恢复正常位置尺寸偏差指的是 C 型钢成型后经测量,和客户要求的长宽高尺寸有误差,不符合标准。序号异常原因分析解决方案 1 进料不均匀, 1