爱问共享资料钢结构 钢结构施工设计 钢结构施工组织设计文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，Kaiyun 开云数量累计超一个亿 ，钢结构施工组织设计一施工准备熟悉合同图纸及规范作好施工现场调查记录其程序是二钢结构制作工艺流程三钢结构制作工艺方案31总则311规范与标准⑴钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001⑵钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001⑶建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023．施工要求钢结构工程的测量采购放样下料组装焊接预处理涂装检验及发运的运行及质量按照国标要求及质量保证体系文件要求执行312施工准备1．细部设计根据施工图文件的要求绘制具体施工图纸注明主体尺寸零件尺寸焊接坡口尺寸焊缝符号精度要求检验要求以及总体布置制...

　　钢结构施工组织设计一施工准备熟悉合同图纸及规范作好施工现场调查记录其程序是二钢结构制作工艺流程三钢结构制作工艺方案31总则311规范与标准⑴钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001⑵钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001⑶建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023．施工要求钢结构工程的测量采购放样下料组装焊接预处理涂装检验及发运的运行及质量按照国标要求及质量保证体系文件要求执行312施工准备1．细部设计根据施工图文件的要求绘制具体施工图纸注明主体尺寸零件尺寸焊接坡口尺寸焊缝符号精度要求检验要求以及总体布置制造技术要求并交原设计认可作为施工及验收的依据2．工艺设计编制制作工艺焊接工艺涂装工艺验收项目检验图表以及工装设备等3．材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单订购油漆焊材并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换材料进出库场均按质量保证体系文件执行并跟踪记录4．工程采用的检测仪器工具是经国家检测部门鉴定合格的产品且在规定期内使用5．参加本工程的人员均须具有相应资职持证上岗四钢结构制作41放样及号料411放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用放样按施工图及工艺要求进行11的放样以确定各构件的精确尺寸画出每个零件的草图并进行合理的套料必要时尚需制作11样板供制作及验收使用异形板件可数控放样桁架弦杆尚需增放切割余量412号料根据排板图或数放图确认材质规格划线号料并注明焊接坡口形式413下料及加工根据号料板图要求分别进行钢板的数控自动切割门式自动切割光电跟踪切割及部分手工切割下料并补充号料钢板切割边按质量要求打磨光洁翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求压制反变形折角对节点板进行套模钻孔414将号料完成的钢板进行组装和焊接415钢框架梁柱制作1制作工艺以平置位置制作2节点板焊前套模钻孔3测量割去端余量钢构件两端的螺栓孔在流水线焊接段的斜撑杆的端部余量待拼装时测量实际尺寸再划线对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢可经预处理流水线mum构件制作后再喷涂防锈漆至60mum2高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆3涂

　　装质量按有关说明书及质量控制体系执行五钢结构焊接51焊接工艺流程见下页52焊前准备1焊工培训按照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002第八章ldquo焊工考试rdquo的规定对焊工进行复训与考核只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊2焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均有质量合格证书施工现场设置专门的焊材存储场所分类保管3焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节在焊接作业设置防雨防风措施53焊接检验531焊工检查过程中检查焊工应在焊前焊接时和焊后检查以下项目1检验焊接材料2清理现场3预热如有要求2．焊接过程中1预热和保持层间温度如有要求2检验填充材料3打底焊缝外观4清理焊道5按认可的焊接工艺焊接532焊后1清除焊渣和飞溅物2焊缝外观3咬边4焊瘤5裂纹和弧坑6冷却速度54质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系项目质量负责人应会同有关各方共同参与现场检测所有焊缝都按规范JBJ81-91及相关规范检查外观检查记录由项目质检员保存焊接工艺流程六摩擦面的处理61根据《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验达到设计规程的要求并经监理认可方可施工62高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈达Sa25级表面粗糙度为60～80mum允许自然生锈七标记构件制作完工后应做出明显的标记注明工程名称及该构件的图号杆件号标记模板用硬纸板做成字样字高为50毫米用白色油漆喷涂八堆放打包发运及保护措施8．1构件完工后应堆放整齐构件与地面及构件之间应用垫木搁空同一型号的构件集中堆放相同钢构件的叠放时各层钢构件的支点应在同一垂直线上防止钢构件被压坏或变形露天堆放的钢构件搁置在干燥无积水处防止锈蚀底层垫枕有足够的支承面防止支点下沉构件堆放平稳垫实8．2小型懔条可集中打包发运散件装箱发运钢构件的包装和固定的材料要牢固以确保在搬运过程中构件不散失不遗落构件包装时应保证构件不变形不损坏对于长短不一容易掉落的物件特别注意端头加封包装机加工零件及小型板件装在钢箱中发运8．3每批构件均有发运清单标明构件名称编号数量重量做到货到清单到8．4构件运输采用汽车运输从制作厂直接运输至工地指定的堆场装车时必须有专人

　　监管清点上车的箱号及打包件号车上堆放牢固稳妥并增加必要的捆扎防止构件松动遗失在运输过程中保持平稳超长超宽超高物件运输必须由经过培训的驾驶员押运人员负责并在车辆上设置标记严禁野蛮装卸装卸人员装卸前要熟悉构件的重量外形尺寸并检查吊马索具的情况防止意外构件到达施工现场后及时组织卸货分区堆放好85要注意涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆在现场安装完成后涂装面漆防腐底漆的保护是半成品保护的重点避免尖锐的物体碰撞摩擦减少现场辅助措施的焊接量能够采用捆绑抱箍的尽量采用九钢结构安装方案91施工准备911构件与材料的进场和验收1构件运至现场现场卸货后堆放到指定的临时堆场的指定位置2构件到场后核对所到构件的数量及编号是否相符构件是否配套3严格按图纸要求和有关规范对构件的质量进行验收检查并做好记录4对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件应当在安装前进行返修但对于轻微的损伤安装时也可以在现场进行修整5所有计量检测工具严格按规定统一定期送检6构件进场应堆放整齐防止变形和损坏堆放时应放在稳定的枕木上并根据构件的编号和安装顺序来分类7构件的标记应外露以便于识别和检验8装货和卸货时应注意安全防止事故发生9堆场应有通畅的排水措施10焊接材料焊条在使用前存放在容器内并存放在隔离地面的托板上顶上盖帆布气体瓶放在工具房内工作时间之外上锁92支座验收钢柱吊装之前土建与钢结构安装单位进行支座交验并提供施工记录资料安装单位派专业测量人员进行验收检测支座预埋件的轴线偏差预埋件定位标高验收合格后方可进入钢柱安装工作93基准线复测和交接根据土建提供的基准点进行钢构件基准线和轴线的放线和测量并与土建的轴线和标高进行复测和交接十钢梁柱及檩条吊装施工要点与技术措施101根据运输能力钢构件按变截面分段制作运输至现场拼装依据构件的重量和安装构件高度选二台30T加二台20T汽车吊为垂直吊装设备现场选用8T汽车吊卸货和组装102钢柱安装准备1基线基点确定全面彻底地熟悉施工图纸根据图纸结合本工程平面位置特点与甲方代表确定平面定位基线每个单项工程纵横两条设置水准控制点每个单项工程两点并由甲方书面提供水准基点位置及标高在柱吊装之前先对基础标高柱顶螺检位置平面位置作出全面的检查复查并做整

　　发育保证安装位置的准确并在基础表面把建筑物轴线安装中心线梁脚范围用墨线弹出来以供后续施工使用为避免二次搬运立柱应放在相应的柱脚基础旁边准备好足够的吊够的吊索吊具风绳等并检查其完好性2校核根据图纸和已确定的平面定位基线水准点校核地脚螺栓的平面定位尺寸标高的偏差做出实测平面图3检查立柱是否符合安装要求确定吊点并做相应的准备在立柱底板顶部标出两个方向的轴线并在底部适当高度处标出标高准线以便于校正立柱的平面位置和垂直度以及屋架的标高等4现场钢构件墙板屋面板的堆放与保护对于柱梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下顺序放在吊车的吊幅内避免安装过程中的二次运输的浪费问题其它较小的钢构件应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置避免摆放不当造成的构件变形油漆脱落或外观污染压型屋面板墙板属于易变形破损的薄形板材现场堆放不宜太高并尽量防潮防污损等堆放区域作业通道作业区规划103吊装设备的选择根据吊装构件重量起重高度和工作幅度选择起重设备基于上述三条结合本工程的实际情况选择二台30T加二台20T汽车吊作为垂直起重设备104钢柱吊装工艺1吊点确定根据梁柱的形状重量和长度选用U型卡环作为吊具卡环穿过柱顶螺孔从而简化绑扎工序提高效率2吊升吊升时采用旋转法吊装这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上在构件进场时就注意摆放位置的准确3对位和临时固定吊装前用高强度砼垫块将基础承台预留孔垫高至设计标高并用高标号砼抹平对位完毕使柱基本保持垂直初校垂直度偏差推控制在25mm以内拧紧螺母后方可松钩必要时可用绳索作风缆做临时固定每柱拉三点4校正用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度调节校正立柱的垂直度使之达到规范要求合格后点焊柱脚下楔铁105框架钢梁的吊装1安装前应将打标号的钢梁放到相应的柱子附近安施工图进行拼装2钢梁安装属于水平吊装根据本工程实际情况单榀大梁的吊装采用一台30T吊车两边同时水平起吊钢梁在制作时先安装钢梁的吊环位置以重量平分计算为避免吊起的钢梁自由摆动应在加固钢梁本身的同时对钢梁两端用麻绳绑扎作为牵制溜绳调整方向吊装前的准备工作就绪后首先进行试吊试吊高度约为100mm-200mm时应停吊检查锁具牢固吊车稳定情况等在起吊过程中应注意避免钢梁

　　与钢柱和墙体相碰当吊到合适位置后钢梁端板应与柱顶正好吻合拧上螺帽临时将钢梁加固稳定再用麻绳一端绑扎在钢梁的最高点另一端在与牢固埋在地面固定物绑扎检查达到安全后方可拆除吊钩4钢框架梁的校正与最后固定第一二榀框架柱用四根缆风绳从两边将其拉牢柱的垂直度可以用经纬仪或线锤进行检查在钢框架梁上安装三个卡尺一个安装在上翼缘中点附近另两个安在钢框架梁两端自钢框架梁几何中心向外量出500㎜的距离并在卡尺上作出标记然后在距离钢框架梁中心线㎜的地方架设经纬仪观测三个卡尺上的标记是否在同一垂直面上来检查桁架的垂直度所有柱与屋面梁连接紧固时需在脚手架搭成的作业平台上以操作保证作业安装质量可靠106柱间支撑和檩条安装安装檩条前检查屋顶梁的垂直度在檩条上绑一条标志使每一排檩条上的对应孔位对齐如果没有对齐重新调整钢构架使之对齐等所有构件垂直方正后用螺栓将檩条最后固定待①②轴框架梁安装完成后吊装①②跨间柱间支撑及檩条安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度檩条采用20T汽车吊安装檩条全部安装完毕后安装墙檩调整好墙檩水平且孔位对齐后用螺钉固定在接头部位可根据实际情况进行现场钻孔十一钢框架梁拼装利用汽车吊将按变截面分段钢框架梁吊至拼装胎架上将每分段控制点的投影位置调整至控制误差范围内再进行框架梁的高强螺栓的连接钢框架梁拼装节点采取连接形式要满足设计要求钢框架梁下翼缘中心线对定位轴线㎜以内十二高强螺栓的安装1螺栓安装的典型流程2概述1安装高强螺栓前应注意天气预报湿度大于90和降雨天气不得安排施工认真核对孔径和螺栓直径的配合尤其注意螺栓的长度必须满足终拧完后露出至少2丝穿入方向一致螺栓不得强行穿入不得采用锤击螺栓穿入法2终拧前所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密3装配和紧固接头时应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行4为了保证螺栓安装正常进行应注意维修螺栓安装的设备和机具3高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工并注意以下方面1首先检查螺栓在螺栓头下放一个垫片转动螺栓头来固定以此验证螺栓质量2初拧当构件吊装到位并经校正无误后将预穿螺栓换出将大六角高强螺栓穿入孔中从中部向边缘交替拧紧螺栓使连接面接合紧密3终拧由扭矩扳手完成螺

　　栓的终拧扭矩按规范取值4螺栓检验a终拧完成后按规范要求检查高强螺栓的终拧力矩b检验结果要记录在检验报告中十三钢框架梁拼装测控1．直线度控制考虑到两榀钢框架梁组合体下弦杆中心线在水平面上投影为一直线直线度的控制可以下弦为依据2．标高控制选定距分段点最近的下翼缘与腹杆汇交节点作为标高控制点3．上翼缘平面控制根据深化设计图纸在确定上翼缘标高后根据上下翼缘相对标高控制上翼缘平面4．上下翼缘中心线的投测拼装时将上下翼缘控制点引测到铺设好的施工胎架上并做好点位标记然后在平台上进行角度和距离闭合控制点位精度符合后分别架设仪器于主控制节点处将中心线测设在每个测量平台上并用墨线标示十四钢框架梁柱安装测控1．钢框架梁柱就位控制将支座的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内定出钢框架下翼缘支撑点位并打好标记吊装时按照标记就位2．上翼缘平面控制根据支座附近的上弦控制点的标高利用水准仪平尺等仪器控制整个桁架的上弦平面3．校正钢框架梁连接临时固定完成后应在测量人员的测量监视下利用倒链以及楔子等对其垂直度轴线及标高偏差进行校正至规范要求内十五保证措施1．所使用的经纬仪水准仪应经鉴定所鉴定后方可使用2．交接复测轴线．复测支座的定位标高如误差超出规范允许范围应及时校正4．高空测量中风力影响较大应根据现场情况采取相应的措施5．为保证测量精度应对关键环节组织跟踪性复测检查6支座标高plusmn2mm定位轴线mm十六质量计划与目标1．钢框架安装的允许偏差mm项目允许偏差项目控制目标柱轴线支座中心对定位轴线H600框架梁侧向挠曲L1000L1500框架梁垂直度100802．焊接偏差控制目标mm项目允许偏差项目允许偏差对焊缝Sle2005～3焊缝K＜60～2接Sle20～4005～3角K6～140～3焊余高Sle4005～4余高K＞140～4缝焊缝错边le018焊焊K＜60～2组合Sle200～2脚K6～140～3Sle20～400～3缝尺K＞140～4焊缝Sle400～4寸

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